一种薄规格取向硅钢板带的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108504835A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810394273.7C21D1/26(2006.01)(22)申请日2018.04.27(71)申请人华北理工大学地址063009河北省唐山市路南区新华西道46号(72)发明人冯运莉宋卓斐王黎光李杰郭婧齐雪京杭子迪王坤宇段阳会(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂芳(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C21D3/04(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种薄规格取向硅钢板带的生产方法(57)摘要本发明公开了一种薄规格取向硅钢板带的生产方法，所述方法包括取向硅钢热轧板温轧、温轧板脱碳退火、脱碳退火板冷轧工序；所述取向硅钢热轧板温轧工序，将厚度为2.2～2.6mm厚取向硅钢热轧板放在加热炉内，随炉将试样加热到500～600℃，保温2～5min，温轧总压下率≥55%，温轧板厚度为0.5～1.0mm。本发明薄规格取向硅钢板带的生产方法，取向硅钢成品厚度为0.15～0.25mm，产品的铁损P1.7≤1.234ww/kg，磁感B8≥1.876T，具有节约成本、磁性能稳定、铁损低等优点，不仅可给企业带来经济效益，而且从产品的生产过程以及产品的使用都具有明显的节能效果。CN108504835ACN108504835A权利要求书1/1页1.一种薄规格取向硅钢板带的生产方法，其特征在于，所述温轧工序的工艺参数控制如下：将2.2～2.6mm厚取向硅钢热轧板放入加热炉内，随炉将试样加热到500～600℃，保温2～5min后进行温轧，总压下率≥55%，温轧板厚度为0.5～1.0mm。2.根据权利要求1所述的薄规格取向硅钢板带的生产方法，其特征在于，将温轧板进行脱碳退火后进行冷轧，所述冷轧工序的工艺参数控制如下：采用一次冷轧法轧到成品板厚度，冷轧总压下率≥70%，冷轧板最终成品厚度为0.15～0.25mm。3.根据权利要求1所述的薄规格取向硅钢板带的生产方法，其特征在于，所述脱碳退火工序的工艺参数控制如下：将温轧板放入退火炉内进行脱碳退火，炉内气氛控制为80%H2+20%N2，以20～30℃/s的速度升温至860～895℃，保温时间6～12min，将炉内气氛调整为100%N2后，取出试样空冷至室温。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种薄规格取向硅钢板带的生产方法，其特征在于，所述方法生产的薄规格取向硅钢板带，经测试产品铁损P1.7≤1.234ww/kg，磁感B8≥1.876T。2CN108504835A说明书1/4页一种薄规格取向硅钢板带的生产方法技术领域[0001]本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种薄规格取向硅钢板带的生产方法。背景技术[0002]取向硅钢是电子、电工和军事等领域中不可或缺的软磁材料，其以优异的磁性能广泛应用于各种变压器和大型发电机的铁芯。取向硅钢以高度趋于{110}<001>位向，即高斯位向的晶粒为主要特征，是唯一通过二次再结晶获得高取向度的高斯织构和优异磁性能的钢铁产品。随着我国大规模的电力建设，对用作变压器铁芯材料的优质取向硅钢的需求量大大增加。[0003]随着电子工业的发展，对硅钢片的要求越来越严格，从节能的角度出发，取向硅钢的发展趋势是进一步提高磁感、降低铁损。低铁损的取向硅钢既可以使大量电能得到节约，还可以延长变压器等的使用寿命。在美国等发达国家中，由于变压器硅钢片铁损而浪费的电能占到了总电能损失的4%以上，而高的磁感应强度可以有效地降低铁芯的空载电流，铁损和铜损（由于线圈上的电阻而产生的损耗）都会降低，从而节约了电能。同时高的磁感强度也可使铁芯的截面积得到有效减小，从而减小了铁芯的体积和重量，进而降低了变压器的制造成本和总耗能。因此合理的优化取向硅钢的这两个性能指标是广大研究者以及企业长期致力研究的重要目标。从目前来看提高磁感、降低铁损的主要方法有：提高高斯晶粒即{110}<001>晶粒的取向度，提高硅含量，减薄板厚，细化磁畴。[0004]目前国内外市场上高磁感取向硅钢的<001>晶向与轧向的偏差角已在3度以内，其取向度的提高基本已达到极限。此外，随着硅含量的增加，取向硅钢的饱和磁感应强度将会降低，塑性明显下降，造成加工困难，同时其密度也会下降从而不利于铁损的降低。关于细化磁畴及附加张力薄膜、激光刻痕、等离子处理等方法也正实用化。所以实现低铁损化的努力已集中到减薄钢带厚度方面。随着钢带厚度的减薄，铁损则由于几何效应而大大降低。[0005]目前采用常规工艺生产的取向硅钢冷轧板带厚度为0.30mm～0.35mm，由于硅钢片脆性大，给冷轧薄规格取向硅钢