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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114369785A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202111665922.0(22)申请日2021.12.31(71)申请人首钢凯西钢铁有限公司地址361000福建省漳州市招商局经济技术开发区凯西工业园(72)发明人鄢铎万方潜吴进匡伟伟(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)C23C2/02(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)C23F17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种硬态镀锌生产方法(57)摘要本发明提供一种硬态镀锌生产方法,包括准备轧硬原板,轧硬原板要求板形平直,带钢无板形缺陷及松紧边镰刀弯,对轧硬原板进行检查,如果轧硬原板板形不良,则需进行基板拉矫工序处理,使用镀锌机组对轧硬原板进行处理,镀锌机组清洗段要求碱液浓度为2.5±0.5%,森吉米尔法中明火炉温度设定,森吉米尔法带钢退火炉温设定,该硬态镀锌生产方法设计合理,通过控制退火炉的温度设定,可以生产出质量良好的全硬态镀锌产品,产品屈服强度≥590mpa,表面硬度≥90HRB,满足全硬态镀锌板的定义。CN114369785ACN114369785A权利要求书1/1页1.一种硬态镀锌生产方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤一:准备轧硬原板,轧硬原板要求板形平直,带钢无板形缺陷及松紧边镰刀弯;步骤二:使用镀锌机组对轧硬原板进行处理,镀锌机组清洗段要求碱液浓度为2.5±0.5%;步骤三:森吉米尔法中明火炉温度设定;步骤四:森吉米尔法带钢退火炉温设定;步骤五:带钢在退火炉中板温控制在525‑540℃之间;步骤六:带钢入锌锅温度控制在470‑510℃之间;步骤七:锌锅中Al元素含量控制在0.22‑0.25%之间;步骤八:锌液温度控制在455‑460℃之间。2.根据权利要求1所述的一种硬态镀锌生产方法,其特征在于:所述步骤三中,碱液浓度表达为25±5g/L。3.根据权利要求1所述的一种硬态镀锌生产方法,其特征在于:所述步骤一中,如果轧硬原板板形不良,则需进行基板拉矫工序处理。2CN114369785A说明书1/2页一种硬态镀锌生产方法技术领域[0001]本发明属于镀锌生产技术领域,特别涉及一种硬态镀锌生产方法。背景技术[0002]现有硬态镀锌生产均采用美钢联法(全部辐射加热)生产,美钢联法退火炉长,带钢加工能耗较高,美钢联机组造价成本高,产品性能稳定,为此,本发明提出一种硬态镀锌生产方法。发明内容[0003]为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种硬态镀锌生产方法,该硬态镀锌生产方法设计合理,通过控制退火炉的温度设定,可以生产出质量良好的全硬态镀锌产品,产品屈服强度≥590mpa,表面硬度≥90HRB,满足全硬态镀锌板的定义。[0004]为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种硬态镀锌生产方法,具体步骤如下:步骤一:准备轧硬原板,轧硬原板要求板形平直,带钢无板形缺陷及松紧边镰刀弯;步骤二:使用镀锌机组对轧硬原板进行处理,镀锌机组清洗段要求碱液浓度为2.5±0.5%;步骤三:森吉米尔法中明火炉温度设定;步骤四:森吉米尔法带钢退火炉温设定;步骤五:带钢在退火炉中板温控制在525‑540℃之间;步骤六:带钢入锌锅温度控制在470‑510℃之间;步骤七:锌锅中Al元素含量控制在0.22‑0.25%之间;步骤八:锌液温度控制在455‑460℃之间。[0005]作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤三中,碱液浓度表达为25±5g/L。[0006]作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤一中,如果轧硬原板板形不良,则需进行基板拉矫工序处理。[0007]本发明的有益效果:1、此硬态镀锌生产方法设计合理,通过控制退火炉的温度设定,可以生产出质量良好的全硬态镀锌产品,产品屈服强度≥590mpa,表面硬度≥90HRB,满足全硬态镀锌板的定义。附图说明[0008]图1为一种硬态镀锌生产方法的流程示意图。3CN114369785A说明书2/2页具体实施方式[0009]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。[0010]请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种硬态镀锌生产方法,具体步骤如下:步骤一:准备轧硬原板,轧硬原板要求板形平直,带钢无板形缺陷及松紧边镰刀弯;步骤二:使用镀锌机组对轧硬原板进行处理,镀锌机组清洗段要求碱液浓度为2.5±0.5%;步骤三:森吉米尔法中明火炉温度设定,具体如下表:带钢规格1区℃2区℃3区℃1.0‑1.2mm10401080