高性能硬态及半硬态铜线连续制造系统及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107377658A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710454781.5(22)申请日2017.06.16(71)申请人陕西天马电缆有限公司地址727031陕西省铜川市新区坡头工业园(72)发明人王春净(74)专利代理机构西安新思维专利商标事务所有限公司61114代理人李罡(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高性能硬态及半硬态铜线连续制造系统及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高性能硬态及半硬态铜线连续制造系统及其制造方法，该系统包括放线桶、冷焊设备、上导轮、大拉机组、退火装置和收线盘；所述的放线桶、上导轮、大拉机组、退火装置和收线盘依次设置在一条直线上；放线桶固定在地面上，放线筒内设置待连续制造的铜线坯，冷焊设备设置在放线桶一侧，所述的上导轮设置在放线桶前上方，退火装置设置在大拉机组上端面上。其方法包括以下步骤：（1）选材、（2）轧头及大拉、（3）冷焊接续、（4）接口检验、（5）性能检测。本发明的高性能硬态及半硬态铜线连续系统及其制造方法，具有可连续生产、无限长度制造、线材性能优良、均一性好等一系列优点。CN107377658ACN107377658A权利要求书1/1页1.一种高性能硬态及半硬态铜线连续制造系统，其特征在于：包括放线桶（1）、冷焊设备（2）、上导轮（3）、大拉机组（4）、退火装置（5）和收线盘（6）；所述的放线桶（1）、上导轮（3）、大拉机组（4）、退火装置（5）和收线盘（6）依次设置在一条直线上；放线桶（1）固定在地面上，放线筒内设置待连续制造的铜线坯（7），冷焊设备（2）设置在放线桶（1）一侧，所述的上导轮（3）设置在放线桶前上方，退火装置（5）设置在大拉机组（4）上端面上。2.一种高性能硬态及半硬态铜线连续制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）选材：选用电工用Φ6.0±0.5mm~Φ8.0±0.5mm的铜线坯；步骤（2）轧头及大拉：将铜线坯进行轧头，然后依次穿入大拉机各拉拔模具中，铜线坯根据需要选择是否退火，如需退火则经过退火电压退火软化，使其成为圆软铜线；如不需退火，则拉拔至线径为Φ1.0±0.02mm~Φ3.5±0.02mm成品单线；步骤（3）冷焊接续：待铜线坯剩余10m~100m时，找出铜线坯尾部，将其与新的线坯利用冷压设备进行冷压焊接接续；步骤（4）接口检验：检查冷焊接续口是否完好无杂质，若冷焊接续口满足要求，则用钳子将冷焊接续口处多余冷挤压余料清除；若冷焊接续口不满足要求，则重复步骤（3）、步骤（4），直至至接口满足要求；步骤（5）性能检测：根据成品需要的长度要求，进行绕盘定尺，每盘留有2~15m余长进行性能检测。3.根据权利要求2所述的高性能硬态及半硬态铜线连续制造方法，其特征在于：所述步骤（1）选材中，选用符合GB/T3953标准要求的电工用Φ6.0±0.5mm~Φ8.0±0.5mm的上引或水平连铸铜线坯或轧制铜线坯。4.根据权利要求2或3所述的高性能硬态及半硬态铜线连续制造方法，其特征在于：所述步骤（3）冷焊接续采用多次冷焊续接工艺，具体步骤如下：待利用冷压设备进行一次冷压焊接接续后，将焊接面旋转90°，继续利用冷挤压的方式进行焊接，所述多次冷焊续接工艺至少需要旋转焊接焊接面3~6次。2CN107377658A说明书1/2页高性能硬态及半硬态铜线连续制造系统及其制造方法技术领域[0001]本发明属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种高性能硬态及半硬态铜线连续系统及其制造方法。背景技术[0002]电工用硬态及半硬态铜线一直是电线电缆导体最常用的材料之一。这种铜线在连续生产过程中，难免存在接续问题。随着电线电缆的发展，开发了一种高性能硬态及半硬态铜线连续制造方法。这种铜线制造方法，具有连续生产、无限长度制造、线材性能优良、均一性好等一系列优点，但仍存在以下问题：一是接头质量需人工肉眼进行判定，需要一定的经验；二是接头判定失误，则需要重新进行轧头、穿模等工序。发明内容[0003]本发明提供了一种高性能硬态及半硬态铜线连续系统及其制造方法，该制造方法，具有连续生产、无限长度制造、线材性能优良、均一性好等优点。[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种高性能硬态及半硬态铜线连续制造系统，包括放线桶、冷焊设备、上导轮、大拉机组、退火装置和收线盘；所述的放线桶、上导轮、大拉机组、退火装置和收线盘依次设置在一条直线上；放线桶（1）固定在地面上，放线筒内设置待连续制造的铜线坯，冷焊设备设置在放线桶一侧，所述的上导轮设置在放线桶前上方，退火装置设置在大拉机组上端面上。[0005]一种高性能硬态及半硬态铜线连续制造方法