一种热镀锌带钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110318013A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910652758.6B21C37/02(2006.01)(22)申请日2019.07.19B21B1/18(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人赵庆祥韩志刚罗新龙张晓峰郑晓飞常树林任秋红苏策张森建梁斌(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/26(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种热镀锌带钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种热镀锌带钢的生产方法，应用于≤0.5mm的极薄规格热镀锌带钢，包括如下步骤：控制冷轧机组对热镀锌带钢的冷硬基板进行冷轧，以使冷硬基板的粗糙度≥0.8μm，板宽厚度差≤40μm；控制热镀锌带钢在连续退火工艺段的退火温度为720℃～830℃；控制热镀锌带钢出退火炉前1h～2h开启退火炉出口段电加热，以使得热镀锌带钢出退火炉后与进锌锅前的温度差值≤20℃；控制热镀锌带钢在热镀锌工艺段的锌锅冷却塔张力值为8～12kN，矫正辊插入量≤15mm；控制钝化辊涂机为逆涂，调整钝化辊涂机的涂覆辊参数。上述的技术方案能够显著改善极薄规格热镀锌带钢的各类表面缺陷，形成稳定的极薄规格耐指纹热镀锌产品的生产能力。CN110318013ACN110318013A权利要求书1/2页1.一种热镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述热镀锌带钢的厚度≤0.5mm，所述热镀锌带钢的生产方法包括：控制冷轧机组对所述热镀锌带钢的冷硬基板进行冷轧，以使所述冷硬基板的粗糙度≥0.8μm，板宽厚度差≤40μm；控制所述热镀锌带钢在连续退火工艺段的退火温度为720℃～830℃；控制所述热镀锌带钢出退火炉前1h～2h开启退火炉出口段电加热，以使得所述热镀锌带钢出退火炉后与进锌锅前的温度差值≤20℃；控制所述热镀锌带钢在热镀锌工艺段的锌锅冷却塔张力值为8～12kN，矫正辊插入量≤15mm；控制钝化辊涂机为逆涂，调整所述钝化辊涂机的涂覆辊参数。2.如权利要求1所述的热镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述控制冷轧机组对所述热镀锌带钢的冷硬基板进行冷轧，包括：控制所述冷轧机组末道轧机机架的工作辊的辊面粗糙度为4.0μm～5.0μm；控制所述冷轧机组的第1轧机机架、第2轧机机架、第3轧机机架的中间辊的边部倒角为140～160mm，所述中间辊辊面粗糙度为0.7～0.9μm；利用所述第1轧机机架、第2轧机机架、第3轧机机架对所述热镀锌带钢的冷硬基板进行冷轧。3.如权利要求1所述的热镀锌带钢的生产方法，其特征在于，在所述控制热镀锌带钢出退火炉前1h～2h开启退火炉出口段电加热以后，所述方法还包括：控制所述热镀锌带钢在所述退火炉中的运行速度的波动≤10m/min，以使得所述热镀锌带钢出退火炉后与进锌锅前的温度差值≤20℃。4.如权利要求1所述的热镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述钝化辊涂机的涂覆辊参数包括：第一涂覆辊粗糙度、第二涂覆辊粗糙度、第一涂覆辊和第二涂覆辊的粗糙度差值、第一涂覆辊硬度、第二涂覆辊硬度、第一涂覆辊和第二涂覆辊的硬度差值中的一种或者多种组合。5.如权利要求4所述的热镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述调整所述钝化辊涂机的涂覆辊参数的方法包括以下一种或者多种组合：调整所述第一涂覆辊粗糙度的取值范围为0.8μm～1.2μm；调整所述第二涂覆辊粗糙度的取值范围为0.8μm～1.2μm；调整所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的粗糙度差值≤0.2μm；调整所述第一涂覆辊硬度的取值范围为55HA～60HA；调整所述第二涂覆辊硬度的取值范围为55HA～60HA；调整所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的硬度差值≤2HA。6.如权利要求5所述的热镀锌带钢的生产方法，其特征在于，在所述控制辊涂机为逆涂，调整所述辊涂机的涂覆辊参数以后，所述方法还包括：控制第一拾料辊与第一涂覆辊的转速比取值为：第一拾料辊：80～100/第一涂覆辊：120～140；控制第二拾料辊与第二涂覆辊的转速比取值为：第二拾料辊：80～100/第二涂覆辊：120～140，单位为m/min。2CN110318013A权利要求书2/2页7.如权利要求6所述的热镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述第一涂覆辊和第二涂覆辊的辊径的差值≤10mm。8.一种极薄规格耐指纹热镀锌产品，其特征在于，所述极薄规格耐指纹热镀锌产品的厚度≤0.5mm，采用如权利要求1～7中任一权利要求所述的热镀锌带钢的生产方法进行生产。3CN