一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114369467A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202210110868.1(22)申请日2022.01.29(71)申请人宣化钢铁集团有限责任公司地址075100河北省张家口市宣化区宣府大街93号(72)发明人王宏斌任全军王景荣王金华武岩伟成雪松喇建青刘占宝刘卫杰王晓川(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C10B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法(57)摘要本发明涉及一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，属于冶金行业焦炉修补技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①根据炭化室的大小制作一个通廊；②确保相邻燃烧室温度始终不低于850℃；③将制作好的通廊从碳化室的机侧或焦侧炉门推入碳化室；④操作人员进入炭化室通廊，清理碳化室炉底残渣、砌筑炉底砖并灌浆泥料；⑤升高燃烧室的温度，使碳化室通廊内的温度达到900‑950℃；⑥将通廊从碳化室的机侧或焦侧拉出；⑦继续升高燃烧室的温度，直到碳化室内温度满足工艺要求为止。本发明的有益效果是：能够避免炉墙砖因降温幅度大发生晶型转化而损坏炉体，延长焦炉使用寿命。CN114369467ACN114369467A权利要求书1/1页1.一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：①根据炭化室的大小制作一个通廊，所述通廊包含通廊框架和粘贴在通廊框架上的硅酸铝珍丝毯；②将需修补炉底砖的炭化室内焦炭推空，并确保相邻燃烧室温度始终不低于850℃；③将制作好的通廊从碳化室的机侧或焦侧炉门推入碳化室，并在炭化室墙面贴满硅酸岩板；④操作人员进入炭化室通廊，清理碳化室炉底残渣；⑤炭化室炉底残渣清理干净后，砌筑炉底砖并灌浆泥料；⑥炭化室炉底砖砌筑并灌好泥料后，关闭碳化室机侧和焦侧的炉门；⑦升高燃烧室的温度，使碳化室通廊内的温度达到900‑950℃；⑧打开碳化室机侧和焦侧的炉门，将通廊从碳化室的机侧或焦侧拉出；⑨继续升高燃烧室的温度，直到碳化室内温度达到设定温度为止。2.根据权利要求1所述的一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，其特征在于：所述通廊框架是由机侧框架、焦侧框架和室内框架组合而成。3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，其特征在于：所述通廊框架的高度为2米或2米以上。4.根据权利要求1所述的一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，其特征在于：所述步骤④和⑤：操作人员清理碳化室炉底残渣和砌筑炉底砖并灌浆泥料时，炭化室通廊内的温度小于200℃且含氧量不低于20%。5.根据权利要求4所述的一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，其特征在于：所述操作人员清理碳化室炉底残渣和砌筑炉底砖并灌浆泥料时需穿隔热服。6.根据权利要求1所述的一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，其特征在于：所述步骤⑤中的灌浆泥料是由硅火泥、磷酸、水和粘土粉混合而成。7.根据权利要求6所述的一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，其特征在于：所述灌浆泥料中的磷酸和水的比率相同。2CN114369467A说明书1/3页一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，属于冶金行业焦炉修补技术领域。背景技术[0002]焦炉在生产过程中，随着焦炉炉龄的增长，推焦过程中推焦杆的震动、磨损等原因造成焦炉炭化室炉底砖部分或全部起掉，使得炭化室底部凹凸不平，造成推焦困难，甚至扒焦，被迫减少装煤量，影响焦炭产量和质量，增加煤气消耗，并且严重影响焦炉的正常生产和损坏焦炉砌体，缩短焦炉使用寿命。[0003]为了消除炭化室炉底缺砖、凹凸不平的问题带来的负面影响，需要及时对炭化室炉底砖进行修补，同时处理所修炭化室的炉墙、炉框的窜漏。传统的修补办法是：将泥料灌入缺砖的炉底部位，泥料受热固化，将需要修补的炭化室停产，相邻炭化室缓冲，炭化室降温至人可以进入局部或全部修补，操作繁琐，修补时间长，影响生产，最重要的是炉温降低幅度大，硅砖容易发生晶型转化，严重影响焦炉的使用寿命。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，能够避免炉墙砖因降温幅度大发生晶型转化而损坏炉体，延长焦炉使用寿命，解决背景技术中存在的问题。[0005]本发明的技术方案是：一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，按照以下步骤进行操作：①根据炭化室的大小制作一个通廊，所述通廊包含通廊框架和粘贴在通廊框架上的硅酸铝珍丝毯；②将需修补炉底砖的炭化室内焦炭推空，并确保相邻燃烧室温度始终不低于850℃；③将制作好的通廊从碳化室的机侧或焦侧炉门推入碳化室，并在炭化室墙面贴满硅酸岩板；④操