一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110330986A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910502594.9(22)申请日2019.06.11(71)申请人唐山中润煤化工有限公司地址063611河北省唐山市海港开发区3号路南(72)发明人张波波王志永谷志强赵宝杰赵爱华温荃赵苗郝毅强周正李金鹏(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人董德(51)Int.Cl.C10B29/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法(57)摘要本发明属于焦炉维护领域，具体的涉及一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法。将待维修焦炉碳化室相邻的碳化室设置为缓冲炉，所述缓冲炉用于对待维修炉进行保温；控制焦炉机侧标准温度不低于1200℃，焦侧标准温度不低于1250℃；对待维修碳化室采用先机后焦进行旧砖清除工作：对清除旧砖后的待维修焦炉碳化室进行清底操作；清底操作后的待维修焦炉碳化室铺设新砖，然后闷炉升温，接着保温2～3h，最后装煤，完成更换焦炉碳化室炉底砖。本发明由于设置了缓冲炉，且控制了闷炉升温，实现了控制焦炉机侧标准温度不低于1200℃，焦侧标准温度不低于1250℃。在更换焦炉炉底砖的时候碳化室内的温度并不会有明显的下降，整个焦炉不需要停产就可以进行焦炉炉底砖的更换。CN110330986ACN110330986A权利要求书1/2页1.一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将待维修焦炉碳化室相邻的碳化室设置为缓冲炉，所述缓冲炉用于对待维修炉进行保温；B、控制步骤A中的待维修焦炉碳化室和缓冲炉两侧燃烧室的炉温，控制焦炉机侧标准温度不低于1200℃，焦侧标准温度不低于1250℃；C、对步骤B中的待维修碳化室采用先机后焦进行旧砖清除工作：D、对步骤C中清除旧砖后的待维修焦炉碳化室进行清底操作；E、对步骤D清底操作后的待维修焦炉碳化室铺设新砖，然后闷炉升温，接着保温2～3h，最后装煤，完成更换焦炉碳化室炉底砖。2.根据权利要求1所述的更换焦炉碳化室炉底砖的方法，其特征在于，在步骤B中，控制焦炉机侧标准温度和焦侧标准温度的具体步骤是：a、在机焦侧标准火道安装红外在线测温仪，实时测量待维修焦炉碳化室炉口和缓冲炉炉口两侧的燃烧室标准火道温度；b、在结焦过程中采用加减旋塞阀门开度、更换孔板，粗调控制温度；c、在结焦末期采用半幅加热方法控制焦炉炉温，即按照交换时间，减少一半正常加热燃烧火道；d、结焦结束后的恢复过程中采用提前烘炉，闷炉方法，迅速提高温度至焦炉机侧标准温度不低于1200℃，焦侧标准温度不低于1250℃。3.根据权利要求1所述的更换焦炉碳化室炉底砖的方法，其特征在于，在步骤C中，先机后焦进行旧砖清除工作的步骤是：a、在待修焦炉炭化室所处的机侧炉台搭建施工平台，用隔热毡将机侧炉门口封住，在下部留800mm高开口用于施工，在机侧开口处对该炭化室旧炉底砖进行拆除，至炭化室中部，拆除施工平台，并将机侧下部开口处用隔热毡封严；b、使用拦焦车打开焦侧炉门并将炉门放到炉门架处，在焦侧对应位置搭建施工平台，同样用隔热毡将焦侧炉门口封住，在下部留800mm高开口用于施工，于焦侧开口处对该炭化室旧炉底砖剩余部分进行拆除，完成清除旧砖。4.根据权利要求3所述的更换焦炉碳化室炉底砖的方法，其特征在于，在步骤D中，所述清底操作为当所述碳化室的炉底砖全部拆除后，摘掉机侧炉口最下部隔热毡，用风管将炉底吹扫干净。5.根据权利要求4所述的更换焦炉碳化室炉底砖的方法，其特征在于，在步骤E中，铺设新砖的具体步骤为：a、在焦侧炉门开口处从炭化室中部开始放入新炉底砖，之后将焦侧开口处用隔热毡封严；b、将机侧开口处的隔热毡取掉，从炭化室中部开始放入剩余炉底砖，炉底砖全部放完之后将机侧开口处用隔热毡封严。6.根据权利要求5所述的更换焦炉碳化室炉底砖的方法，其特征在于，所述新炉底砖采用零膨胀硅砖。7.根据权利要求5所述的更换焦炉碳化室炉底砖的方法，其特征在于，在步骤E中，闷炉升温的具体步骤为：2CN110330986A权利要求书2/2页a、将炭化室两侧燃烧室温度提高至1200℃后，保温1h；b、将机侧下部封口处隔热毡取掉并对新炉底进行灌浆，之后将机侧开口处封严并从焦侧对新炉底进行灌浆；c、灌浆结束后，取掉机、焦两侧隔热毡并使用推焦车及拦焦车将机、焦两侧炉门对上，继续闷炉升温；d、将两侧燃烧室温度提高至标准温度后，使用推焦车及拦焦车将机、焦两侧炉门摘掉并用推焦杆空推3-5次，然后清扫炉底，完成闷炉升温。3CN110330986A说明书1/4页一种更换焦炉碳化室炉底砖的方法技术领域[0001]本发明属于焦炉维护领域，具体的涉及一种更换焦炉碳化室