焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110041946A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910304304.X(22)申请日2019.04.16(71)申请人上海宝钢工业技术服务有限公司地址201900上海市宝山区湄浦路335号(72)发明人石永红鲍戟谭超谭森贺奇刘学斌李根(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人沈国良(51)Int.Cl.C10B29/06(2006.01)C10B29/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，本方法首先将待修炭化室内的焦炭推空，形成空炉；随后将与待修炭化室相关燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；将与待修炭化室的相邻炭化室进行焖炉处理；待修炭化室墙面采用陶瓷纤维毯覆盖进行保温处理；拆除清理待修炭化室炉底砖残余砌体,采用耐火砖和配套泥浆从炉中向机焦侧进行人工铺砌，修复待修炭化室炉底砖。本方法克服传统焦炉炭化室炉底砖冷修和干排趟浆维修的缺陷，大大降低冷修带来的炉体伤害，以及干排趟浆维修质量不稳定的弊病，提高了炉底砖修复的效果，延长焦炉使用寿命。CN110041946ACN110041946A权利要求书1/1页1.一种焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、将焦炉的待修炭化室内的焦炭推空，形成空炉；步骤二、将与待修炭化室相关燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；步骤三、将与待修炭化室的相邻炭化室进行焖炉处理；步骤四、待修炭化室距炉底2m高度范围的墙面采用陶瓷纤维毯覆盖进行保温处理，2m以上机焦侧炉头位置采用双层陶瓷纤维毯挂帘密封；步骤五、拆除清理待修炭化室炉底砖残余砌体,采用耐火砖和配套泥浆从炉中向机焦侧进行人工铺砌，修复待修炭化室炉底砖；其中：第一预设温度范围为750～950℃，第二预设温度范围为1000～1150℃。2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在待修炭化室及相邻炉室停止工作的状态下，焦炉的其余炉室正常工作。3.根据权利要求2所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：所述相关燃烧室包括组成待修炭化室的两个燃烧室，所述相邻炉室包括所述相邻燃烧室及焖炉炭化室。4.根据权利要求1、2或3所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在所述待修炭化室相关燃烧室降温前，将所述焖炉炭化室进行推空及清扫，并在所述焖炉炭化室内装煤80%，在所述待修炭化室炉底砖修砌结束前，所述焖炉炭化室不出焦。5.根据权利要求4所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在所述待修炭化室维修期间，对所述待修炭化室和焖炉炭化室相关炉柱弹簧组的吨位进行调整,使弹簧组的吨位保持在设计吨位的80～120%之间。6.根据权利要求4所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：所述耐火砖为碳化硅砖，砖型为上大下小的梯形砖，并在侧面设有补浆孔；所述配套泥浆为与碳化硅砖配套的高强度胶泥，所述碳化硅砖铺砌时，所述待修炭化室全长炉底砖缝3～7mm，不留设膨胀缝。7.根据权利要求6所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：所述碳化硅砖铺砌采用挤浆法，所述挤浆法为先铺满底灰，再对砌体挂灰修砌，并进行灌浆补缝。8.根据权利要求7所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在所述碳化硅砖铺砌时，将砌体的高度控制在比设计标高低10～20mm的范围内，并保证待修炭化室的焦侧不高于机侧，机焦侧标高差小于5mm，从机侧到焦侧无逆向错台，顺向错台不大于1mm。9.根据权利要求7所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在所述待修炭化室炉底砖完成修复，并升温到1100℃以上装煤前，采用推焦杆进行炉底清扫，铺焦丁进行炉底保护，焦丁厚度须盖过待修炭化室炉底残余炉台砌体顶面。10.根据权利要求1所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：所述陶瓷纤维毯的厚度大于20mm。2CN110041946A说明书1/5页焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉维修技术领域，尤其涉及一种焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法。背景技术[0002]焦炉为焦炭生产的大型设备，一般使用年限在20～30年左右。由于焦炉炭化室和燃烧室墙体长期处于高温状态以及施工作业磨损，炭化室炉底砖会逐渐出现开裂、破损，掉落等现象。传统的维修方式为采用硅砖或高铝砖等冷修或干排趟浆修复，冷修即是将待修炭化室相关蓄热室温度降低到350℃以下,对炉底砖进行修砌。该维修方式不仅影响焦炉的正常生产运行，