环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102853671A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102853671A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110180835.6(22)申请日2011.06.30(71)申请人上海宝钢工业检测公司地址201900上海市宝山区湄浦路335号(72)发明人王永萍张胜强吴辉高立齐晓青沈伟国励军鲍戟陈路兵徐竟双(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法(57)摘要本发明涉及环形加热炉修理，尤其涉及环形加热炉炉底耐火材料的修补方法。一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述修补方法包括：炉底温度在900-1100℃，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。本发明能在炉内温度没有下降到常温时就对炉底耐火材料进行修补，快速完成维修。CN10285367ACN102853671A权利要求书1/1页1.一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，所述修补方法包括：炉底温度在900-1100℃，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。2.根据权利要求1所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，对于预制块碎裂比较严重的部位，利用所述送料装置送入干式修补料，直接铺洒在待修槽位，并以送料装置的半圆管底部压实，旋转炉底进入高温段加热固化，炉底旋转一个周期即可，所述送料装置为带有手柄的半圆长槽状的半圆管。3.根据权利要求1所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，对于炉底槽位之间肩部磨损较为严重的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，然后在所述送料装置内铺设30-50mm厚可塑修补料，将盛有修补料“V”型不锈钢支架放入所述装置内的可塑修补料上面，用所述送料装置装着带有可塑修补料的不锈钢支架送人炉内，将其直接放置在待修补槽位旁边，翻转所述送料装置，使不锈钢支架正好扣在槽位肩部，然后进行压实,修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用，所述送料装置为带有手柄的V形长槽。4.根据权利要求3所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，所述“V”型不锈钢支架内部带有锚固件，槽底两外侧设有筋板。5.根据权利要求1所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，针对炉底槽位之间肩部轻度磨损的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，仅把可塑修补料送人炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实,修复好槽位即可。2CN102853671A说明书1/2页环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法技术领域[0001]本发明涉及环形加热炉修理，尤其涉及环形加热炉炉底耐火材料的修补方法。背景技术[0002]环形加热炉是钢管厂重要的基础加热设备，三段加热制度，炉内最高温度1320℃，加热炉旋转一周需时2小时左右，用混合煤气及重油加热。[0003]炉底工作层采用超低水泥浇注料预制块砌筑，在炉底上做有7mm深的共有391个槽位，可放置380根管坯。管坯放在加热炉内旋转的炉底上，经2-2.5小时旋转，加热至1260℃左右，然后由出料机夹出。[0004]加热炉经过一段时期的运行，由于超设计规格（大直径）管坯的生产以及放置管坯时产生的冲击力，使得炉底耐材预制块部分产生碎裂和磨损，又由于管坯氧化铁皮的剥落，使得槽位耐火材料受到化学反应侵蚀，预制块表面强度降低，二种原因使得2个槽位合并（无肩）或炉底槽位变深（深度在30-80mm），局部因下部台车上下震动造成整条预制块损坏严重，因此，出料机夹不出管坯，影响钢厂产能。为此需要在大定修时对炉底槽位进行修复。环形加热炉耐火材料炉底槽位的修复过程包括停炉冷却、常温修补（更换碎裂的浇注料预制块和部分区域浇注、捣打成型）、烘烤等工序，维修时间长达7天，这种维修方法适合在设备大定修时完成，而大定修每年仅一次，因此原维修方法无法满足现场的要求。发明内容[0005]本发明旨在解决上述缺陷，提供一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法。本发明能在炉内温度没有下降到常温时就对炉底耐火材料进行修补，快速完成维修。[0006]为解决上述问题，本发明是这样实现的：一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述修补方法包括：炉底温度在900-1100℃，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。[0007]所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，对