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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114411021A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210092907.X(22)申请日2022.01.26(71)申请人邢书明地址100000北京市海淀区上园村3号院西6楼141号申请人天津金轮晟宇科技有限公司(72)发明人邢书明欧黎明甘玉秀侯景路杨茂秀李江邢三臭(74)专利代理机构北京盛询知识产权代理有限公司11901代理人陈巍(51)Int.Cl.C22C21/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种液态模锻铝合金SY04及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种液态模锻铝合金SY04及其制备方法,属于合金制备技术领域。该铝合金SY04的制备方法,包括以下步骤:将铝合金重熔锭、铝镁硅系变形铝合金下脚料、SY04合金回炉料,加热熔化,然后在温度为700~780℃时加入硅、铜和镁,熔化均匀;将温度调整至700~750℃,然后加入铝钛硼细化剂、锶、稀土和电解锰,熔化均匀,加入精炼剂,精炼,得到液态模锻铝合金液,铸锭后得到液态模锻铝合金SY04。本发明制备得到的铝合金SY04,适于直接液态模锻、间接液态模锻、低压铸造和压铸铝合金零件,也可以进行冷加工,具有优异的性能。CN114411021ACN114411021A权利要求书1/1页1.一种液态模锻铝合金SY04的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将铝合金重熔锭、铝镁硅系变形铝合金下脚料、SY04合金回炉料,加热熔化,然后在温度为700~780℃时加入硅、铜和镁,熔化均匀;(2)将温度调整至700~750℃,然后加入铝钛硼细化剂、锶、稀土和电解锰,熔化均匀,加入精炼剂,精炼,得到液态模锻铝合金液,铸锭后得到所述液态模锻铝合金SY04。2.根据权利要求1所述的液态模锻铝合金SY04的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述硅为结晶硅或铝硅中间合金;所述铜为铜米或铝铜中间合金;所述镁为镁锭或铝镁中间合金。3.根据权利要求1所述的液态模锻铝合金SY04的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述锶为锶盐或铝锶中间合金;所述稀土为稀土镧、稀土铈、稀土镧铈混合物或铝稀土中间合金。4.根据权利要求1所述的液态模锻铝合金SY04的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述精炼时间为10~30min。5.一种权利要求1~4任一项所述的制备方法所制备得到的液态模锻铝合金SY04。6.根据权利要求5所述的液态模锻铝合金SY04,其特征在于,各成分的质量百分比为:Si为2.5~3.9%、Mg为1.0~1.3%、Cu为0.3~1.5%、稀土元素为0.05~0.2%、Sr为0.02~0.08%、Ti为0.05~0.2%、Mn为0.1~0.3%、Fe为0.1~0.3%,其余为Al和不可避免的杂质。7.根据权利要求6所述的液态模锻铝合金SY04,其特征在于,所述液态模锻铝合金SY04中各成分的质量百分比为:Si为3.0%、Mg为1.1%、Cu为0.8%、稀土元素为0.12%、Sr为0.06%、Ti为0.11%、Mn为0.2%、Fe为0.3%,其余为Al和不可避免的杂质。8.根据权利要求6所述的液态模锻铝合金SY04,其特征在于,所述稀土元素包括La和/或Ce。2CN114411021A说明书1/6页一种液态模锻铝合金SY04及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金制备技术领域,特别是涉及一种液态模锻铝合金SY04及其制备方法。背景技术[0002]液态模锻是将金属液浇注到模具型腔中,在压力直接作用下使金属液凝固与成形。液态模锻成形是铸锻相结合的一种金属成形技术,它既具有铸造的工艺简单、生产成本低、可成形形状复杂零部件的优点,又具有模锻零部件的晶粒细密、组织均匀、力学性能好、成形精度高的特点,在电子电器、汽车、轨道交通、航空航天、武器装备等领域具有广阔的应用前景。[0003]但现有液态模锻用铝合金,如A356、ADC10、ADC12等,硅含量一般都在4%以上,甚至高达10%,虽然具有很好的铸造流动性和机械加工性能,但焊接性能较差,要提高铝合金铸件的焊接性能则必须在铝合金铸件的配方中降低硅含量,或者加入适量的铅,然而铅对人体是有害的,对于接触人体的产品,目前对铅元素的含量有着明确的安全标准,而要保证铝合金铸件具有良好的焊接性能,铅的含量必然是超过安全标准的,如果长期接触铅含量超标的铝合金铸件,会对人体产生一定的伤害。另外,铅的加入也会使铝合金铸件其它方面的物理性能下降,降低硅含量,又破坏了材料的流动性和固溶强化作用,因此有必要予以改进。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种液态模锻铝合金SY04及其制备方法,以解决现有技术中存在的问题。[00