液态模锻加工铸造铝合金及其铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109897994A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910318385.9B21J5/00(2006.01)(22)申请日2019.04.19(71)申请人深圳市拜尔克科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道沙三社区西沙路74号蓝宝工业区厂房11三层公共空间(72)发明人谢清泉(74)专利代理机构深圳市深弘广联知识产权代理事务所(普通合伙)44449代理人向用秀(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22F1/043(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称液态模锻加工铸造铝合金及其铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种液态模锻加工铸造铝合金及其铸造工艺；铝合金采用液态模锻技术，且按质量百分比由以下成为组成：Si：7-8.0%，Cu：0.05-0.1%；Mn：0.01-0.05%；Mg：0.3-0.45%；Zn：0.11-0.17%；Fe：0.01-0.12%；余量为Al和不可避免的杂质元素，其中杂质元素的总量按照质量百分比控制在0.05%以下。液态模锻方法包括配料、熔炼铝合金液、精炼除气除渣、液态模锻成形和固溶时效处理。本发明液态模锻铝合金具有强度高、塑性好，轻便的优点，适合于液态模锻双轮车的受力结构件，如车身、车头等，从而使得制作的车头、车身更加轻便，用户在使用时更加省力。CN109897994ACN109897994A权利要求书1/2页1.一种液态模锻加工铸造铝合金，其特征在于；所述铝合金采用液态模锻技术，且按质量百分比由以下成为组成：Si：7-8.0%，Cu：0.05-0.1%；Mn：0.5-1.3%；Mg：0.3-0.45%；Zn：0.11-0.17%；Fe：0.01-0.12%；余量为Al和不可避免的杂质元素，其中杂质元素的总量按照质量百分比控制在0.05%以下。2.根据权利要求1所述的液态模锻加工铸造铝合金，其特征在于，所述铝合金采用液态模锻技术，且按质量百分比由以下成为组成：Si：7.3-7.7%，Cu：0.07-0.09%；Mn：0.7-1.1%；Mg：0.37-0.4%；Zn：0.137-0.148%；Fe：0.01-0.08%；余量为Al和不可避免的杂质元素，其中杂质元素的总量按照质量百分比控制在0.05%以下。3.根据权利要求1所述的液态模锻加工铸造铝合金，其特征在于，按照质量百分比，各个成分的最佳选择为：Si：7.5%，Cu：0.08%，Mn：0.8%，Mg：0.37%，Zn：0.14%，Fe：0.05%，余量为Al和不可避免的杂质元素，其中杂质元素的总量按照质量百分比控制在0.05%以下。4.一种液态模锻加工铸造铝合金的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：称量：按照液态模锻加工铸造铝合金的成分质量百分比，称取各种金属作为原材料进行配料；熔化：将各种金属采用高温熔化，得到液态状金属，然后加入按照其质量组分，进行搅拌混合，得到铝合金液；成型：当铝合金液的稳定在650-700℃时，将铝合金液在1200Pa-1500Pa的大气压下从下部挤压进料的模腔进行挤压，充型速度为0.2-0.3m/s，保压时间为1-2s条件下，将铝合金液模锻成铝合金；冷处理：将铝合金从模具中取出后，进行固溶和水淬处理，最终得到高强度的铝合金。2CN109897994A权利要求书2/2页5.根据权利要求4所述的铸造工艺，其特征在于，在将铝合金液灌入模具前，需要对模具进行预热处理，预热的温度为250-320℃，预热的时间不低于1小时。6.根据权利要求4所述的铸造工艺，其特征在于，所述熔化步骤中，首先将金属铝在真空环境中进行熔化，然后加入7-8%的单晶硅，待单晶硅完全溶于铝液中后，按照其质量比加入Cu：0.05-0.1%；Mn：0.5-1.3%；Mg：0.3-0.45%；Zn：0.11-0.17%；Fe：0.01-0.12%，搅拌均匀后得到铝合金液。7.根据权利要求6所述的铸造工艺，其特征在于，对应铝合金液还需进行精炼除气除渣处理，选取的精炼剂为氯盐或六氯乙烷、四氯化碳中的一种或多种混合。8.根据权利要求4所述的铸造工艺，其特征在于，在冷处理步骤中，在进行固溶处理时，采用500-540℃对铝合金进行固溶处理6-10小时，待固溶处理后，进行水淬处理，采用常温（25℃）的水进行处理，经过5-8小时的处理后，然后进行常温冷却，最终得到高强度的铝合金。3CN109897994A说明书1/5页液态模锻加工铸造铝合金及其铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金液体模锻领域，尤其涉及一种液态模锻加工铸造铝合金及其铸造工艺。背景