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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114686748A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210137679.3(22)申请日2022.02.15(71)申请人何大伟地址110100辽宁省沈阳市苏家屯区百合一街5-1号5-2-3(72)发明人何大伟(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)B22D1/00(2006.01)B24B29/00(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图9页(54)发明名称一种高强度钢板加工工艺(57)摘要本发明属于钢板加工技术领域,尤其是一种高强度钢板加工工艺,加工步骤如下:S1:将各金属原料置于熔炼设备内,气泵将废气抽入到聚气筒内,通过第一气管喷出,电机输出轴带动搅拌叶转动,通过带轮和皮带的传动配合,使得往复丝杆转动,带动网板上下移动,将气泡细化;S2:将合金溶液入浇包,并进行微合金化处理,浇入铸模,得钢板坯料;S3:将钢板坯料放入加热炉中加热,最后将钢板坯料冷却至室温;S4:将钢板坯料加热至540‑560℃,进行第一次回火,然后将钢板坯料加热至725‑740℃,进行第二次回火;S5:对钢板坯料进行抛光打磨。本发明中,通过电机的动力,进行搅拌上,网板上下移动,将气泡细化,促进对气泡的处理效率。CN114686748ACN114686748A权利要求书1/2页1.一种高强度钢板加工工艺,其特征在于,加工步骤如下:S1:将各金属原料置于熔炼设备内进行熔炼,调节内部的真空度为0.04~0.05Pa,气泵(19)将熔炼箱(18)内的废气通过第一管道(20)和第二管道(21),抽入到聚气筒(22)内,继而通过第一气管(26)喷出,形成气泡,和处理箱(2)内的消毒过滤液进行充分融合,对废气进行处理,同时电机(4)输出轴带动主轴(5)、套筒(6)和多个搅拌叶(7)转动,对处理箱(2)内的液体以及气泡进行搅动,加速废气处理效率,同时通过带轮(16)和皮带(17)的传动配合,使得往复丝杆(8)转动,在往复螺纹下,使得往复套环(9)跟随连接杆(13)和定向块(12)一起上下移动,继而同步带动网板(15)上下移动,网板(15)上的网孔将气泡细化,使得气体均匀扩散,提高处理效率,处理后的废气从排气管排出;S2:将合金溶液入浇包,并进行微合金化处理,浇入铸模,得钢板坯料;S3:将钢板坯料放入加热炉中加热,最后将钢板坯料冷却至室温;S4:将钢板坯料加热至540‑560℃,进行第一次回火,然后将钢板坯料加热至725‑740℃,进行第二次回火;S5:对钢板坯料进行抛光打磨。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板加工工艺,其特征在于,所述熔炼设备包括底座(1),底座(1)顶部固定连接有处理箱(2)和熔炼箱(18),处理箱(2)两侧内壁之间固定连接有同一个横板(3),横板(3)底部固定连接有电机(4),电机(4)输出轴连接有主轴(5),主轴(5)上套设固定有套筒(6),套筒(6)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的搅拌叶(7),处理箱(2)一侧内壁固定连接有定向板(10),定向板(10)内侧开设有定向槽(11),定向槽(11)内滑动连接有定向块(12),定向块(12)内侧固定连接有连接杆(13),连接杆(13)顶部固定连接有顶杆(14),顶杆(14)顶部固定连接有网板(15),主轴(5)贯穿网板(15),处理箱(2)底部内壁转动连接有往复丝杆(8),往复丝杆(8)上套设有往复套环(9),连接杆(13)和往复套环(9)之间焊接固定,主轴(5)和往复丝杆(8)之间设置有传动机构,处理箱(2)和熔炼箱(18)之间设置有进气机构,处理箱(2)顶部铰接有箱盖,处理箱(2)一侧底部贯穿固定有排气管。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢板加工工艺,其特征在于,所述传动机构包括两个带轮(16),两个带轮(16)分别套设固定于主轴(5)和往复丝杆(8)上,两个带轮(16)之间套设有同一个皮带(17)。4.根据权利要求2所述的一种高强度钢板加工工艺,其特征在于,所述进气机构包括气泵(19),气泵(19)固定连接于熔炼箱(18)的顶部,熔炼箱(18)顶部连通有第一管道(20),第一管道(20)和气泵(19)的输入端连通,处理箱(2)底部内部固定连接有聚气筒(22),聚气筒(22)一侧和气泵(19)的输出端之间连通有同一个第二管道(21),聚气筒(22)顶部转动连接有封盖(23),封盖(23)顶部贯穿固定有多个环形阵列分布的第一气管(26),第一气管(26)呈L形,第一气管(26)外侧连通有管头(27),管头(27)内壁焊接固定有第一分气盘(28)。5.根据权利要求4所述的一种高强度