一种高强度钢板淬火加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112063810A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010789157.2(22)申请日2020.08.07(71)申请人游岳地址510000广东省广州市花都区狮岭镇海布村广州工商学院(72)发明人游岳(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D9/00(2006.01)B01D46/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种高强度钢板淬火加工装置(57)摘要本发明公开了一种高强度钢板淬火加工装置，包括箱体、工作台、支架、传送滚筒、净化箱和旋转淬火机构，通过本发明设置的旋转淬火机构能够使得钢板的淬火工作更为充分，并且提高淬火钢板的淬火工作效率，通过旋转淬火机构中设置的转动齿轮、传动齿轮带动喷水环的转动，进而使得设置在喷水环内侧的喷头对于钢板进行转动淬火工作，充分均匀，并且通过等距呈环形设置的喷头对于钢板能够进行同时淬火，避免出现钢板的淬火工作产生延迟现象，保证淬火工作质量，并且通过净化箱对其进行净化处理，防止烟气外放，对工作人员的身体健康造成影响。CN112063810ACN112063810A权利要求书1/1页1.一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：包括箱体(1)、工作台(2)、支架(3)、传送滚筒(4)、净化箱(6)和旋转淬火机构(20)；所述箱体(1)设置在工作台(2)上，并且工作台(2)上设置有支架(3)，支架(3)中等距设置有传送滚筒(4)，箱体(1)的一侧中贯穿设置有吸气管(5)、另一侧设置有输水管(8)，并且吸气管(5)上设置有固定体(7)，吸气管(5)的一端连接设置有净化箱(6)；所述固定体(7)中设置有净化滤网(9)，净化滤网(9)一侧设置有固定方槽(10)，并且固定体(7)上在净化滤网(9)的边侧位置设置有固定块(11)，固定块(11)中活动设置有第一活动卡块(12)、第一活动卡块(12)一端设置有第二活动卡块(13)，第二活动卡块(13)在与第一活动卡块(12)同一端连接设置有复位弹簧(14)，并且第二活动卡块(13)另一端活动设置在弧形挤压斜槽(15)中；所述弧形挤压斜槽(15)设置在活动圆块(16)的边侧，活动圆块(16)设置在插轴一端，插轴另一端设置有旋钮(17)，旋钮(17)的边侧设置有定位圆槽(19)，并且固定块(11)在旋钮(17)的边侧位置活动设置有定位弹簧销(18)；所述箱体(1)中设置有旋转淬火机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：所述旋转淬火机构(20)包含有储水环(2001)、连接环(2002)、喷水环(2003)、转动齿轮(2004)、传动齿轮(2005)、储水槽(2006)、第一圆环凸块(2007)、第二圆环凸块(2008)、环形输水槽(2009)、连接块(2010)、卡环(2011)、转动环(2012)、环形喷水槽(2013)、喷头(2014)，所述储水环(2001)连接设置在输水管(8)的一端，并且储水环(2001)的一端连接设置有连接环(2002)、连接环(2002)另一端连接设置有喷水环(2003)，所述喷水环(2003)的外侧壁设置有转动齿轮(2004)，转动齿轮(2004)啮合连接设置有传动齿轮(2005)，所述传动齿轮(2005)设置在转轴的一端，转轴插接设置在箱体(1)中，所述储水环(2001)中设置有储水槽(2006)，并且储水环(2001)的一端设置有第一圆环凸块(2007)，第一圆环凸块(2007)螺纹连接有第二圆环凸块(2008)，第一圆环凸块(2007)外侧壁和第二圆环凸块(2008)内侧壁都设置有连接螺纹，并且第二圆环凸块(2008)设置在连接环(2002)的一端，所述连接环(2002)中贯穿设置有环形输水槽(2009)，并且环形输水槽(2009)内侧壁通过连接块(2010)支撑连接，所述连接环(2002)另一端内侧壁设置有卡环(2011)，所述卡环(2011)转动卡接设置转动环(2012)，所述转动环(2012)一端设置有第三圆环凸块，第三圆环凸块螺纹连接第四圆环凸块，第四圆环凸块设置在喷水环(2003)的一端，所述喷水环(2003)中设置有环形喷水槽(2013)，并且喷水环(2003)内侧壁等距程环形设置有喷头(2014)。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：所述第一活动卡块(12)和固定方槽(10)设置位置相对应、设置组数相同，第一活动卡块(12)的截面形状与固定方槽(10)的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。4.根据权利要求2所述的一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：所述传动齿轮(2005)和转动齿