一种高强度钢板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838973A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610177502.0(22)申请日2016.03.28(71)申请人黄惠玲地址529600广东省阳春市春城泰福路6号(72)发明人黄惠玲(51)Int.Cl.C22C37/06(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高强度钢板及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺，其化学成分按重量百分比计为：碳6-13、铬16-35、磷0.04-0.01、硫0.01-03、锰1-0.5，其余为Fe和杂质，其工艺流程包括：按配比准备材料在频炉熔炼，再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型；对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯，接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时；再经过500吨的滚锻机锻压，使其一次成型；最后将所成型的钢板再次回火处理，待冷却后通过抛光打磨变成品，使成品可包装出货，本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小，在锄头镰刀领域上应用广泛。CN105838973ACN105838973A权利要求书1/1页1.一种高强度钢板，其特征在于：其化学成分按重量百分比计为：碳6-13、铬16-35、磷0.04-0.01、硫0.01-03、锰1-0.5，其余为Fe和杂质。2.一种高强度钢板的制备工艺，其特征在于：其工艺流程包括：(a)按配比准备材料在频炉熔炼，再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型；(b)对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯，接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时；(c)再经过500吨的滚锻机锻压，使其一次成型；(d)最后将所成型的钢板再次回火处理，待冷却后通过抛光打磨变成品，使成品可包装出货。3.根据权利要求2所述一种高强度钢板的制备工艺，其特征在于：所述(b)步骤中的钢胚热处理采用快速升温方式，将钢胚经过热处理炉回火加热到1000-1200℃，保持48个小时。4.根据权利要求2所述一种高强度钢板的制备工艺，其特征在于：所述的(d)步骤中钢板再次回火处理后随炉冷却至500～600℃，再保温4～6个小时，随炉冷却至300～200℃，出炉空待冷4个小时后，在通过抛光打磨变成品。2CN105838973A说明书1/2页一种高强度钢板及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料及加工技术领域，尤其涉及一种高强度钢板及其制备工艺。背景技术[0002]钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金属材料，根据其原料组合以及工艺的差异，其钢板的硬度也各不相同。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了一种高强度钢板及其制备工艺，解决了。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度钢板，其特征在于：其化学成分按重量百分比计为：碳6-13、铬16-35、磷0.04-0.01、硫0.01-03、锰1-0.5，其余为Fe和杂质，其余为Fe和不可避免的杂质，其工艺流程包括：[0005]按配比准备材料在频炉熔炼，再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型；[0006]对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯，接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时；[0007]再经过500吨的滚锻机锻压，使其一次成型；[0008]最后将所成型的钢板再次回火处理，待冷却后通过抛光打磨变成品，使成品可包装出货。[0009]进一步的，所述(b)步骤中的钢胚热处理采用快速升温方式，将钢胚经过热处理炉回火加热到1000-1200℃，保持48个小时。[0010]进一步的，所述的(d)步骤中钢板再次回火处理后随炉冷却至500～600℃，再保温4～6个小时，随炉冷却至300～200℃，出炉空待冷4个小时后，在通过抛光打磨变成品。[0011]由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：[0012]该种钢板热稳定性好，抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小，冷却至500～600℃，再保温4～6个小时，随炉冷却至300～200℃，出炉空待冷4个小时，能提高工效，降低生产使用成本，减少或避免钢板崩脆开裂，使用寿命长，性价比高，在锄头镰刀领域上应用广泛，。具体实施方式[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0014]实施例13CN105838973A说