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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838973A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610177502.0(22)申请日2016.03.28(71)申请人黄惠玲地址529600广东省阳春市春城泰福路6号(72)发明人黄惠玲(51)Int.Cl.C22C37/06(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高强度钢板及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺,其化学成分按重量百分比计为:碳6-13、铬16-35、磷0.04-0.01、硫0.01-03、锰1-0.5,其余为Fe和杂质,其工艺流程包括:按配比准备材料在频炉熔炼,再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型;对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯,接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时;再经过500吨的滚锻机锻压,使其一次成型;最后将所成型的钢板再次回火处理,待冷却后通过抛光打磨变成品,使成品可包装出货,本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小,在锄头镰刀领域上应用广泛。CN105838973ACN105838973A权利要求书1/1页1.一种高强度钢板,其特征在于:其化学成分按重量百分比计为:碳6-13、铬16-35、磷0.04-0.01、硫0.01-03、锰1-0.5,其余为Fe和杂质。2.一种高强度钢板的制备工艺,其特征在于:其工艺流程包括:(a)按配比准备材料在频炉熔炼,再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型;(b)对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯,接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时;(c)再经过500吨的滚锻机锻压,使其一次成型;(d)最后将所成型的钢板再次回火处理,待冷却后通过抛光打磨变成品,使成品可包装出货。3.根据权利要求2所述一种高强度钢板的制备工艺,其特征在于:所述(b)步骤中的钢胚热处理采用快速升温方式,将钢胚经过热处理炉回火加热到1000-1200℃,保持48个小时。4.根据权利要求2所述一种高强度钢板的制备工艺,其特征在于:所述的(d)步骤中钢板再次回火处理后随炉冷却至500~600℃,再保温4~6个小时,随炉冷却至300~200℃,出炉空待冷4个小时后,在通过抛光打磨变成品。2CN105838973A说明书1/2页一种高强度钢板及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料及加工技术领域,尤其涉及一种高强度钢板及其制备工艺。背景技术[0002]钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最有最主要的,用量最大的金属材料,根据其原料组合以及工艺的差异,其钢板的硬度也各不相同。发明内容[0003]针对上述问题,本发明提供了一种高强度钢板及其制备工艺,解决了。[0004]为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种高强度钢板,其特征在于:其化学成分按重量百分比计为:碳6-13、铬16-35、磷0.04-0.01、硫0.01-03、锰1-0.5,其余为Fe和杂质,其余为Fe和不可避免的杂质,其工艺流程包括:[0005]按配比准备材料在频炉熔炼,再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型;[0006]对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯,接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时;[0007]再经过500吨的滚锻机锻压,使其一次成型;[0008]最后将所成型的钢板再次回火处理,待冷却后通过抛光打磨变成品,使成品可包装出货。[0009]进一步的,所述(b)步骤中的钢胚热处理采用快速升温方式,将钢胚经过热处理炉回火加热到1000-1200℃,保持48个小时。[0010]进一步的,所述的(d)步骤中钢板再次回火处理后随炉冷却至500~600℃,再保温4~6个小时,随炉冷却至300~200℃,出炉空待冷4个小时后,在通过抛光打磨变成品。[0011]由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:[0012]该种钢板热稳定性好,抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小,冷却至500~600℃,再保温4~6个小时,随炉冷却至300~200℃,出炉空待冷4个小时,能提高工效,降低生产使用成本,减少或避免钢板崩脆开裂,使用寿命长,性价比高,在锄头镰刀领域上应用广泛,。具体实施方式[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。[0014]实施例13CN105838973A说