一种高强度和超高强度钢板的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101928873A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101928873A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010262971.5(22)申请日2010.08.26(71)申请人姚圣法地址212200江苏省扬中市三茅镇华威新村9-02幢(72)发明人姚圣法(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)C22C38/54(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高强度和超高强度钢板的加工方法(57)摘要一种高强度和超高强度钢板的加工方法为，按C：0.05～0.5％、Si：0.1～1.8％、Mn：0.1～1.9％、适宜的微量合金元素及余下为Fe的化学成份冶炼好钢坯，加热轧制成钢板，高强度钢板也可采用普通钢板，通过牵引装置送入预热中频和超音频加热炉分段加热、扁方筒形淬火装置快速淬火、回火中频加热炉回火、冷却装置冷却加工而成，其屈服强度≥600～1670MPa，比普通钢板高1～6倍，回火金相组织为屈氏体或索氏体，晶粒度达到9级以上，具有良好的抗低温冲击性，性价比优越，可广泛用于高层建筑、大跨度钢结构、船舶制造业等重大项目工程，更可用于一般工程。CN1092873ACN101928873A权利要求书1/1页1.一种高强度和超高强度钢板的加工方法，其特征在于，按化学成份C：0.05～0.5％、Si：0.1～1.8％、Mn：0.1～1.9％、选择以下一种或几种微量合金元素：Cr：0.1～0.6％、Ni：0.1～0.5％、Nb：0.02～0.5％、Al：0.01～0.1％、B：0.001～0.1％和余下为Fe冶炼成钢坯，并加热轧制成钢板，高强度使钢板也可采用普通钢板，用牵引装置(7)传动，依次送进预热中频加热炉(2)和超音频加热炉(3)加热到850～1100℃，接着经扁方筒形淬火装置(4)进行2～120秒钟的快速淬火，再经过回火中频加热炉(5)加热到400～700℃回火，最后经冷却装置(6)冷却处理到常温加工而成。2.根据权利要求1所述一种高强度和超高强度钢板的加工方法，其特征在于，所述加工时使用的预热中频加热炉(2)、超音频加热炉(3)和回火中频加热炉(5)中各有一个感应线圈(9)，该感应线圈(9)中间可放入钢板(8)，其外形与钢板(8)相匹配并保留一定间隙。3.根据权利要求1所述一种高强度和超高强度钢板的加工方法，其特征在于，所述加工时使用的筒形淬火装置(4)由内壁(12)和外壁(11)组成，筒端(10)密封，内壁(12)和外壁(11)两者之间中空为蓄水腔(13)，内壁(12)上纵横向分别距离1～5cm设有喷孔(14)，外壁(11)上设有高压喷管接头(15)。4.根据权利要求1所述一种高强度和超高强度钢板的加工方法，其特征在于，使用化学成份配方冶炼钢坯热轧的型钢所加工的产品屈服强度≥600～1670MPa，使用普通钢板所加工的产品的屈服强度≥600～850MPa，金相组织为回火屈氏体或索氏体，晶粒度达9级以上。2CN101928873A说明书1/3页一种高强度和超高强度钢板的加工方法[0001]技术领域本发明涉及一种钢材，特别是一种高强度和超高强度钢板的加工方法。[0002]背景技术目前，国内生产的钢板，因为力学性能不高，集中在Q235、Q345、Q460级别，不能满足高层建筑、大跨度钢结构、船舶制造业等行业的需求，如用于上述场合，需增加钢材用量，存在花费大，浪费钢材资源的问题；虽然日本采用超细晶工艺轧制出屈服强度达到900MPa的高强度钢板，我国马钢采用控轧控冷和微合金化工艺轧制出屈服强度达到1100MPa的钢板，但仍存在超高强度不够的问题，而且日本进行超细晶轧制需添加不少稀有金属，价格昂贵，马钢采用的轧制技术所需轧机设备精度要求高，成本投资大，工艺稳定性差。[0003]发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的加工方便的高强度和超高强度钢板的加工方法，满足国内外市场对高强度和超高强度钢板的需求。[0004]本发明目的是这样实现的：由钢厂按如下化学成份：C：0.05～0.5％、Si：0.1～1.8％、Mn：0.1～1.9％、选择以下一种或几种微量合金元素Cr：0.1～0.6％、Ni：0.1～0.5％、Nb：0.02～0.5％、Al：0.01～0.1％、B：0.001～0.1％和余下为Fe冶炼好钢坯，并加热轧制成普通钢板，高强度钢板也可采用普通钢板，经过牵引装置牵引传动依次送入预热中频和超音频加热炉内分段加热到850～1100℃，然后经扁方筒形淬火装置进行为时20～120秒钟快速淬火，经过回火中频加热炉加热到370～720℃回火，最后经冷却装置进行冷却处理到常温即可；上述预热中频