高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114686779A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210354447.3C22C38/06(2006.01)(22)申请日2022.04.06C21D8/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C21C7/00(2006.01)司C21C7/06(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街C21C7/068(2006.01)90号C21C7/064(2006.01)(72)发明人周磊磊崔凯禹余腾义尹晶晶C21C7/10(2006.01)靳阳董雪娇(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124专利代理师罗贵飞(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)C22C38/34(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用，属于钢铁冶炼技术领域。高耐蚀耐候钢，其化学成分按质量百分比为C≤0.12％，Si1.90‑2.30％，Mn≤1.50％，P0.030‑0.070％，S≤0.015％，Cr1.90‑2.30％，Ni0.10‑0.40％，Cu0.20‑0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF→RH→LF→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I为11.03‑12.19，具有优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作，具有应用价值。CN114686779ACN114686779A权利要求书1/1页1.高耐蚀耐候钢，其特征在于，其化学成分按质量百分比为：C≤0.12％，Si1.90‑2.30％，Mn≤1.50％，P0.030‑0.070％，S≤0.015％，Cr1.90‑2.30％，Ni0.10‑0.40％，Cu0.20‑0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于，其化学成分按质量百分比为：C0.06‑0.08％，Si2.00‑2.20％，Mn0.85‑1.00％，P0.040‑0.060％，S≤0.007％，Cr2.00‑2.20％，Ni0.20‑0.30％，Cu：0.28‑0.38％，Als：0.015‑0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于：所述高耐蚀耐候钢的耐大气腐蚀性指数I为11.03‑12.19。4.根据权利要求2所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于：所述高耐蚀耐候钢的相对Q355B腐蚀率为≤30％。5.根据权利要求2所述的高耐蚀耐候钢，其特征在于：所述高耐蚀耐候钢的屈服强度为540‑600MPa，抗拉强度为750‑850MPa，延伸率为≥18％，‑40℃冲击值为≥27J。6.如权利要求1‑5任一项所述的高耐蚀耐候钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：铁水脱硫→转炉冶炼→LF→RH精炼→LF→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取。7.根据权利要求6所述的高耐蚀耐候钢的制备方法，其特征在于：控制铁水脱硫工序中入炉[S]≤0.002％；控制转炉冶炼工序中终点[C]0.04‑0.06％，[S]≤0.005％，出钢温度≥1700℃。8.根据权利要求6所述的高耐蚀耐候钢的制备方法，其特征在于：控制第一次LF工序中出站温度为1640‑1650℃；控制RH精炼工序中[C]≤0.02％；控制第二次LF工序中出站温度为1590‑1600℃；控制板坯连铸工序中ΔT：20‑40℃。9.根据权利要求6所述的高耐蚀耐候钢的制备方法，其特征在于：热轧工序中粗轧全长全数除鳞，精轧开轧温度≤1020℃，精轧终轧温度为810‑850℃；层流冷却工序采用稀疏冷却；控制卷取工序中卷曲温度为580‑620℃。10.如权利要求1‑5任一项所述的高耐蚀耐候钢的用途，其特征在于：在建筑、桥梁施工或车辆制作领域，炎热潮湿地区裸露使用。2CN114686779A说明书1/4页高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体一种涉及高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用。背景技术[0002]钢的腐蚀对国民经济和国防建设各个领域的危害是一个普遍而严重的问题。据统计，在一些工业发达的国家，由腐蚀导致的经济损失占国民经济生产总值的2‑4％，其中，大气腐蚀是钢结构腐蚀的主要形式，约占全部腐蚀损失的一半。因此，对于高耐蚀耐候钢的研发意义重大。[0003]耐候钢又名耐大气腐蚀钢，是一类在大气中具有良好耐腐蚀性