一种垃圾焚烧锅炉受热面的防腐合金涂层残余寿命的检测方法和评价方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114705820A(43)申请公布日2022.07.05(21)申请号202210324824.9G01B17/02(2006.01)(22)申请日2022.03.30G01D21/02(2006.01)(71)申请人上海康恒环境股份有限公司地址201703上海市青浦区香花桥街道崧秋路9号(72)发明人龙吉生刘亚成高峰杜海亮祖道华张小林刘建季艳黄秋焰黄静颖(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师李伟(51)Int.Cl.G01N33/20(2019.01)G01N33/202(2019.01)G01N1/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种垃圾焚烧锅炉受热面的防腐合金涂层残余寿命的检测方法和评价方法(57)摘要本发明提供了一种垃圾焚烧锅炉受热面的防腐合金涂层残余寿命快速检测及评价方法，包括：检测合金涂层表面硬度和成分；所述的评价方法基于合金涂层横截面内硬度和成分随涂层厚度的分布关系，停炉期间通过检测涂层表面硬度和成分对应残余涂层厚度，从而快速评判涂层残余寿命。上述方法可快速评判防腐合金涂层在垃圾焚烧锅炉受热面中应用效果，保障锅炉长周期稳定运行；针对目前停炉期间防腐涂层残余厚度采用超声波测厚仪方式带来的工作量大、检测结果偏差大等问题，采取基于涂层表面硬度和成分随厚度变化的残余寿命快速检测及评价方法，实现了节省停炉时间、降低工作量以及减少检测偏差的效果，保障了锅炉长周期稳定安全运行。CN114705820ACN114705820A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧锅炉受热面的防腐合金涂层残余寿命的检测方法，包括以下步骤：A)判断初始防腐合金涂层的材料和加工方式；B)切割样品，分别得到防腐合金涂层的横截面硬度和成分与厚度的关系图；C)停炉期间，对所述防腐合金涂层的应用区域进行网格化划分，设置若干个监测点并检测表面硬度和成分，得到所述防腐合金涂层应用后的表面硬度和成分；D)根据步骤B)中的关系图和所述防腐合金涂层应用后的表面硬度和成分，确定所述防腐合金涂层应用后的残余壁厚。2.一种垃圾焚烧锅炉受热面的防腐合金涂层残余寿命的评价方法，包括以下步骤：A)判断初始防腐合金涂层的材料和加工方式；B)切割样品，分别得到防腐合金涂层的横截面硬度和成分与厚度的关系图；C)停炉期间，对所述防腐合金涂层的应用区域进行网格化划分，设置若干个监测点并检测表面硬度和成分，得到所述防腐合金涂层应用后的表面硬度和成分；D)根据步骤B)中的关系图和所述防腐合金涂层应用后的表面硬度和成分，确定所述防腐合金涂层应用后的残余壁厚；E)判断所述残余壁厚是否小于安全壁厚，若是，则进行步骤F)，若否，则进入步骤G)；F)对所述残余壁厚对应的涂层表面处理，采用超声波测厚仪复检；G)判定为寿命正常；H)对复检的残余壁厚再次评判是否小于安全壁厚，若是，则进入步骤J)，若否，则进行步骤G)；J)对复检的残余壁厚对应的防腐合金涂层进行维修。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述网格化划分具体为：将所述防腐合金涂层的应用区域沿炉膛的宽度和深度方向每隔X根管，高度上每隔Y米设置检测点；其中，X为3～5，Y为2～4。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤C)中，所述检测为无损检测。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤B)中，所述关系图为防腐合金涂层的横截面成分与厚度的分布曲线图和防腐合金涂层的横截面硬度与厚度的分布曲线图。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述防腐合金涂层为激光熔覆625合金。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤F)中，所述处理为除灰、打磨。2CN114705820A说明书1/5页一种垃圾焚烧锅炉受热面的防腐合金涂层残余寿命的检测方法和评价方法技术领域[0001]本发明涉及城市源生活垃圾焚烧锅炉受热面防护领域，尤其涉及垃圾焚烧锅炉受热面的防腐合金涂层残余寿命的检测方法和评价方法。背景技术[0002]为了缓解垃圾焚烧余热锅炉受热面高温腐蚀引起的爆管，实现安全、稳定运行，需要对锅炉受热面进行防腐处理。目前主要的防腐技术有浇注料、合金涂层以及管材本身。其中，提高受热面防腐性能最重要的方式是在受热面金属与腐蚀介质之间加入保护性的合金涂层。相比于浇注料防腐，合金涂层几乎不存在换热效率降低的问题。但是，合金涂层在发挥保护受热面作用的同时，自身在不断地腐蚀。因此，合金涂层须具有强的基体结合力，高的抗热腐蚀、热疲劳功能，并且与基体材料具有相似的热膨胀系数。[0003]为了获得价格便宜、防腐性能优越的合金涂层，目前国内外垃圾焚烧发电厂受热面防腐涂层的合金材料和熔覆工艺种类杂多。合金材料主要涉及镍基材料、钴