一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113251427A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110608796.9(22)申请日2021.06.01(71)申请人上海康恒环境股份有限公司地址201703上海市青浦区香花桥街道崧秋路9号(72)发明人龙吉生刘亚成杜海亮曹阳白力高峰许绍进沈咏烈李桐王延涛(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人藏斌(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23J11/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法(57)摘要本发明属于锅炉防腐技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法。本发明提供的防腐布置结构包括：布置于一烟道的下部受热面的耐火浇筑防腐层；布置于一烟道上部受热面和二烟道侧墙烟温高于750℃区域受热面的NiCrMoNb合金堆焊防腐层；布置于一、二烟道顶棚受热面和二烟道后墙烟温高于750℃区域受热面的NiCrMoW合金和/或NiBSiMo合金激光熔覆防腐层；布置于二烟道前墙烟温高于750℃区域受热面的NiBSiCr合金微熔焊防腐层。本发明提供的技术方案可以有效缓解目前高参数锅炉采取单一的堆焊防腐层形式而存在部分区域过度防腐以及部分区域防腐效果不佳的问题，实现经济有效的防腐布置。CN113251427ACN113251427A权利要求书1/2页1.一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，布置于垃圾焚烧锅炉烟道的受热面上，所述垃圾焚烧锅炉包括沿烟气流动方向依序布置的一烟道、二烟道和三烟道，烟气沿所述一烟道由下至上流动、沿所述二烟道由上至下流动、沿所述三烟道由下至上流动，其特征在于，所述一烟道的下部受热面布置有耐火浇筑防腐层；所述一烟道的上部受热面和所述二烟道的侧墙烟温高于750℃区域的受热面布置有堆焊防腐层，所述堆焊防腐层的材料为NiCrMoNb合金；所述一烟道的顶棚受热面、二烟道的顶棚受热面和二烟道的后墙烟温高于750℃区域的受热面布置有激光熔覆防腐层，所述激光熔覆防腐层的材料为NiCrMoW合金和/或NiBSiMo合金；所述二烟道的前墙烟温高于750℃区域的受热面布置有微熔焊防腐层，所述微熔焊防腐层的材料为NiBSiCr合金。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，所述NiCrMoNb合金的Cr含量≥20wt％，Mo含量≥8wt％，Nb含量≥3.2wt％，Fe含量≤5wt％，Ni为余量。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，所述堆焊防腐层的厚度为1.6～2mm。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，所述NiCrMoW合金的Cr含量为18～25wt％，Mo含量为8～18wt％，W含量为5～9wt％，稀土含量为0.05～0.2wt％，Ni为余量；所述NiBSiMo合金的Mo含量≥20wt％，B含量≤1wt％，Si含量≥3.2wt％，Fe含量＜3wt％，Ni为余量。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，布置于所述一烟道和二烟道的顶棚受热面的激光熔覆防腐层的材料为NiCrMoW合金；布置于所述二烟道的后墙烟温高于750℃区域的激光熔覆防腐层的材料为NiBSiMo合金。6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，所述激光熔覆防腐层的厚度为1～1.2mm。7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，所述NiBSiCr合金的Cr含量为10～15wt％，B含量≤3wt％，Si含量为4～6wt％，Ni为余量。8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，所述微熔焊防腐层的厚度为0.8～1mm。9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，所述二烟道的烟温750℃以下区域的受热面和所述三烟道的受热面为光管形式，不额外布置防腐层。10.一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置方法，对沿烟气流动方向依序布置有一烟道、二烟道和三烟道的垃圾焚烧锅炉进行受热面防腐布置，烟气沿所述一烟道由下至上流动、沿所述二烟道由上至下流动、沿所述三烟道由下至上流动，其特征在于，包括以下步骤：对所述一烟道的下部受热面进行耐火材料浇筑，形成耐火浇筑防腐层；对所述一烟道的上部受热面和所述二烟道的侧墙烟温高于750℃区域的受热面进行NiCrMoNb合金堆焊，形成堆焊防腐层；对所述一烟道的顶棚受热面、所述二烟道的顶棚受热面和所述二烟道的后墙烟温高于750℃区域的受热面进行激光熔覆，形成激光熔覆防腐层，所述激光熔覆所使用的材料为2