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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500965A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010484100.1(22)申请日2020.06.01(71)申请人丰实新能源材料成都有限公司地址610000四川省成都市锦江区百日红西路212号5栋18层20号(72)发明人张金磊(51)Int.Cl.C23C4/129(2016.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/02(2006.01)C23C4/18(2006.01)C22C19/05(2006.01)C22C30/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,涉及垃圾焚烧使用的管壁防腐技术领域;包括如下步骤:使用石英砂将焚烧炉被喷涂表面进行清理后,再用棕刚玉对被喷涂表面进行喷砂毛化处理,处理后的表面粗糙度大于Ra5um;使用喷涂技术和相关介质对受热面管壁进行喷涂施工;对喷涂完成后的表面刷涂封孔剂,喷涂技术包括超音速火焰喷涂HVOF和普通火焰喷涂,喷涂厚度为:0.1-2.0mm,介质包括粉末介质和线材介质,所述粉末介质包括镍基合金、镍铬合金、哈氏合金。本发明制备的耐腐蚀涂层可以非常好的解决垃圾焚烧炉受热面的氯腐蚀问题,延长了受热管的使用寿命。CN111500965ACN111500965A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:使用石英砂将焚烧炉被喷涂表面进行清理后,再用棕刚玉(可用白刚玉替换)对被喷涂表面进行喷砂毛化处理,处理后的表面粗糙度大于Ra5um;S2:使用喷涂技术和相关介质对受热面管壁进行喷涂施工;S3:对喷涂完成后的表面刷涂封孔剂。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述S2中,喷涂技术包括超音速火焰喷涂HVOF和普通火焰喷涂,喷涂厚度为:0.1-2.0mm。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述S2中,介质包括粉末介质和线材介质,所述粉末介质包括镍基合金、镍铬合金、哈氏合金和Inconel625合金,镍基合金成分比例按照质量比为:C:≤0.01,Si:≤0.5,S:≤0.001,P:≤0.015,Mn:≤1.0,Co:≤2.50,Al:0-0.4,Ti:0-0.4,Cr:14.0-25.0,V:0.1-0.3,Mo:8.0-17.0,Fe:4.0-7.0,W:3.0-4.5,Nb:3.0-5.0,Co:<1.0,Ni及其他微量元素为余量,其粒度为2-200um。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述线材介质包括金属合金丝材和火焰喷涂专用软线线材,直径为1-10mm,所述火焰喷涂专用软线线材的外皮为有机材料,中间为镍基合金材料,其成分组成与粉末介质中的镍基合金材料组成一致。5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述金属合金丝材包括药芯丝和实心丝,其成分按照质量比分别为:C:≤0.01,Si:≤0.5,S:≤≤0.001,P:≤0.015,Mn:≤1.0,Co:≤2.50,Al:0-0.4,Ti:0-0.4,Cr:14.0-25.0,V:0.1-0.3,Mo:8.0-17.0,Fe:4.0-7.0,W:3.0-4.5,Nb:3.0-5.0,Co:<1.0,Ni及其他微量元素为余量。6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述S2中,超音速火焰喷涂HVOF包括利用氧气-燃气混合超音速火焰和氧气-燃油超音速火焰将耐腐蚀介质喷涂在受热面上,其燃气的类型包括丙烷、天然气、丙烯、乙烯和氢气,其燃油的类型包括煤油和酒精,其介质为粉末状。7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述S2中,普通火焰喷涂包括火焰粉末喷涂和火焰线材喷涂,其是利用氧气-燃气混合喷涂,燃气的类型包括乙炔、丙烷和氢气。8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述火焰粉末喷涂的介质为粉末介质,粒度为2-200um,所述火焰线材喷涂的介质为线材介质。9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述S3中,封孔剂的材质为树脂类化合物或硅烷基硅烷化合物。10.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法,其特征在于,所述S3中,封孔后,涂层孔隙率≤2%,涂层结合强度>40MPa,渗透性大于1mm。2CN1115