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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112191485A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011015078.2(22)申请日2020.09.24(71)申请人江西恒大高新技术股份有限公司地址330096江西省南昌市高新区金庐北路88号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人戴继翔(51)Int.Cl.B05D7/22(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D3/02(2006.01)C23C26/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法(57)摘要本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,针对在垃圾焚烧炉受热面上制备防熔盐腐蚀复合涂层工艺方法,属于新材料表面工程技术领域。它包括以下步骤:第一步:净化处理,去除表面的氧化皮、锈迹、污垢、旧涂层的附着物;第二步:粗化处理,喷金刚砂,清洁度Sa3级,表面粗糙度达到Rz25‑Rz50;第三步:炉内熔敷,在管壁上熔敷镍基合金丝材;第四步:清洁表面,喷玻璃丸,清洁度Sa3级,表面粗糙度达到Rz12.5‑Rz25;第五步:高压无气喷涂,在合金熔敷层上喷涂一层纳米陶瓷浆料;第六步:纳米陶瓷浆料固化,常温下固化48小时;第七步:升温至300℃以上,烧结成纳米陶瓷涂层。CN112191485ACN112191485A权利要求书1/1页1.一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,其特征在于:它包括以下步骤:第一步:净化处理,去除表面的氧化皮、锈迹、污垢、旧涂层的附着物;第二步:粗化处理,喷金刚砂,清洁度Sa3级,表面粗糙度达到Rz25-Rz50;第三步:炉内熔敷,在管壁上熔敷镍基合金丝材;第四步:清洁表面,喷玻璃丸,清洁度Sa3级,表面粗糙度达到Rz12.5-Rz25;第五步:高压无气喷涂,在合金熔敷层上喷涂一层纳米陶瓷浆料;第六步:纳米陶瓷浆料固化,常温下固化48小时;第七步:升温至300℃以上,烧结成纳米陶瓷涂层。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,其特征在于:在第三步炉内熔敷中,熔敷参数如下:焊丝:INCOLOY825材质或INCONEL625材质或INCONEL622材质或INCONEL686材质等;气体:CO2;焊接参数:焊接电流:200-250A;焊接电压:20-25V;下行速度6-10mm/s。3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,其特征在于:在第三步熔敷厚度范围在1.5-2.0mm。4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,其特征在于:合金熔敷层在低于600℃的温度条件下工作。5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,其特征在于:第六步中纳米陶瓷浆料固化后的干膜厚度为65μm-100μm。6.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,其特征在于:第七步中纳米陶瓷涂层的工作温度在800℃-1000℃。7.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,其特征在于:第七步中纳米陶瓷涂层在300℃开始烧结,至800℃烧结为完全致密涂层。2CN112191485A说明书1/4页一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法,针对在垃圾焚烧炉受热面上制备防熔盐腐蚀复合涂层工艺方法,属于新材料表面工程技术领域。背景技术[0002]随着我国城市规模的扩大和城市化进程的加速,城镇垃圾的产生量和堆积量逐年增加,各种难以及时处理的工业垃圾和城市生活垃圾已对人们的生存环境构成巨大的威胁,利用城市生活垃圾焚烧供热发电是解决城市生活垃圾问题的理想方法之一。[0003]以前多数垃圾发电厂采用低工质参数运行,受热面腐蚀不明显,近年来随着国家经济的发展、环保要求的提高、以及垃圾处理补贴的下降,垃圾发电厂为提高垃圾处理量和发电量,进而提高工质运行参数,致使受热面的腐蚀急速加剧,据相关资料显示,当温度上升到一定临界值时,腐蚀速度与锅炉管表面温度呈几何指数状倍增。垃圾中含有氯、硫及碱金属等元素,燃烧后产生的氯、硫等混合烟气以及与飞灰中的碱金属形成的熔融盐,对受热面造成氯、硫腐蚀和熔盐腐蚀,同时烟气中的微颗粒对管壁还会造成严重的磨损。[0004]垃圾焚烧炉因腐蚀和磨损造成锅炉管壁的减薄甚至爆管,严重影响了电厂运营和城市生活垃圾的处理,给环境带来了极大的压力。[0005]对垃圾焚烧炉的受热面的防护方法有多种,目前常规的处理方法有:1、电弧喷涂或者超音速电弧喷涂丝材,然后封严;2、超音速火焰喷涂粉体材料,然后封严