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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114570627A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210218935.1C09D1/00(2006.01)(22)申请日2022.03.07C09D5/08(2006.01)C09D7/61(2018.01)(71)申请人邱质彬地址310012浙江省杭州市西湖区学院路102号(72)发明人邱质彬雒晓涛郭蕊毕明胤马强全亮祝显伟张超韩红玲张旭(74)专利代理机构西安恒玖慧通知识产权代理事务所(普通合伙)61281专利代理师韩红芳(51)Int.Cl.B05D5/00(2006.01)B05D5/10(2006.01)B05D7/24(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层(57)摘要本发明公开了一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层,包括底涂层、缓冲层和面涂层;所述底涂层为粘结层,由以下质量百分数的原料涂覆而成:金刚石微;高岭土黏土;助溶剂;分散剂;流平剂;胶粘剂;固化剂;消泡剂;其余为去离子水;所述缓冲层为由短切碳纤维制成的中间加强层,所述短切碳纤维由以下方法制备而成:将甲烷与氢的混合气体在催化剂的存在下,于1000℃高温下反应,制得不连续的短切碳纤维。所述面涂层为防腐层,所述防腐层为耐高温石墨烯防腐涂层,由以下质量百分数的原料涂覆而成:氧化物;水玻璃;助剂;石墨烯;固化剂;其余为去离子水。该发明的技术效果为防腐、耐高温以及力学性能较好。CN114570627ACN114570627A权利要求书1/2页1.一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层,其特征在于:包括底涂层、缓冲层和面涂层;所述底涂层为粘结层,由以下质量百分数的原料涂覆而成:所述缓冲层为由短切碳纤维制成的中间加强层,所述短切碳纤维由以下方法制备而成:将甲烷与氢的混合气体在催化剂的存在下,于1000℃高温下反应,制得不连续的短切碳纤维;所述面涂层为防腐层,所述防腐层为耐高温石墨烯防腐涂层,由以下质量百分数的原料涂覆而成:2.如权利要求1所述的一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层,其特征在于:所述短切碳纤维的长度为≤50cm。3.如权利要求1所述的一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层,其特征在于:所述氧化物为纳米级的氧化铝、氧化锆、氧化镁、二氧化硅、二氧化钛中的一种或多种的组合。4.如权利要求1所述的一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层,其特征在于:所述高岭土黏土由高岭石粘土矿物组成的粘土和粘土岩构成。2CN114570627A权利要求书2/2页5.如权利要求4所述的一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层,其特征在于:所述高岭石粘土矿物为高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石、石英、长石中的一种或多种混合。6.一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤一:将底涂层中配比量的去离子水、助溶剂、分散剂、流平剂、消泡剂加入到搅拌桶内进行搅拌混合,然后加入金刚石微粉和高岭土黏土,搅拌均匀后加入胶粘剂来调制粘度,经搅拌脱泡或真空脱泡后加入固化剂,得到底涂层水性涂料,备用;步骤二:通过喷枪将底涂层水性涂料均匀喷涂到垃圾焚烧锅炉受热面上,待底涂层水性涂料未完全干透时,均匀铺设短切碳纤维,铺设短切碳纤维时直至铺满底涂层中无法粘接短切碳纤维为止,制备成缓冲层;步骤三:将面涂层中配比量的去离子水、助剂加入到搅拌桶内进行搅拌混合,然后加入氧化物、水玻璃和石墨烯,经搅拌脱泡或真空脱泡后加入固化剂,得到面涂层水性涂料,备用;步骤四:将制备的面涂层水性涂料通过喷枪均匀喷涂到步骤三中的缓冲层的表面,以完全覆盖缓冲层为止。3CN114570627A说明书1/7页一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层技术领域[0001]本发明涉及防腐涂层技术领域,具体为一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层。背景技术[0002]垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备,垃圾在炉膛内燃烧,变为废气进入二次燃烧室,在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全,再进入喷淋式除尘器,除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成,集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾焚烧炉在实际应用工作之前需要对其炉膛内的受热面进行防腐以及抗热处理,以保障垃圾焚烧锅炉的使用寿命。[0003]因此,发明一种防腐、耐高温以及力学性能较好的高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热面的长效防腐涂层显得非常必要。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高致密的适用于垃圾焚烧锅炉受热