一种转炉提钒出钢时脱硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819755A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911361192.8(22)申请日2019.12.25(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇承德建龙特殊钢有限公司(72)发明人张国东董诗朋庞洪亮邢伟李永一司瑞强田龙柴嘉悦李凤敏(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉提钒出钢时脱硫的方法(57)摘要本发明涉及一种转炉提钒出钢时脱硫的方法，所述方法包括：转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂，脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢。本发明中，通过对脱硫条件和工艺的合理配置，以实现了在出钢时脱硫，整个脱硫过程不需到KR进行处理，并节约了KR工序时间，降低脱硫温降及成本。CN110819755ACN110819755A权利要求书1/1页1.一种转炉提钒出钢时脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括：转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂，脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出钢的温度为1370-1400℃。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述出钢中钢的C质量含量为3.2-3.6％。4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述出钢的时间为4-5min。5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂在半钢包内钢水液面为100-150mm时开始加入。6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂在出钢结束前10-30s内加入完成。7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述出钢时进行挡渣，控制钒渣的下渣量≤半钢液质量的1‰。8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂的添加量为5-5.5kg/吨钢。9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫剂包括生石灰和萤石；优选地，所述脱硫剂中生石灰和萤石的质量比为(9-10):(1-1.1)；优选地，所述脱硫剂的粒度为1-3mm。10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂，脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢；其中，所述出钢的温度为1370-1400℃；所述出钢中钢的C质量含量为3.2-3.6％；所述出钢的时间为4-5min；所述脱硫剂在半钢包内钢水液面为100-150mm时开始加入；所述脱硫剂在出钢结束前10-30s内加入完成；所述出钢时进行挡渣，控制钒渣的下渣量≤半钢液质量的1‰；所述脱硫剂的添加量为5-5.5kg/吨钢；所述脱硫剂包括生石灰和萤石；所述脱硫剂中生石灰和萤石的质量比为(9-10):(1-1.1)；所述脱硫剂的粒度为1-3mm。2CN110819755A说明书1/5页一种转炉提钒出钢时脱硫的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体涉及一种转炉提钒出钢时脱硫的方法。背景技术[0002]含钒铁矿在冶炼成含钒铁水后，通常需要先进行提钒，然后才能进行炼钢。钒钛磁铁矿作为一种重要的含钒铁矿，在我国具有巨大储量。攀钢、承钢、昆钢和威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼。钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。[0003]目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺以及俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒和石煤提钒工艺等，其中以转炉提钒工艺最优，技术经济指标最好。[0004]在铁水提钒半钢冶炼企业，普遍采用的是炉外铁水预处理脱硫工艺，即铁水脱硫(KR/喷吹)-转炉提钒-转炉炼钢-LF/VD(钢包精炼/真空精炼)-连铸路线，铁水脱硫采用单吹颗粒镁、颗粒镁、石灰粉符合喷吹或铁水KR搅拌工艺。就大多数钢材而言，S属于有害元素，在钢中偏析严重恶化钢质量，高温下显著降低钢塑性，导致钢的“热脆”现象。随着客户对钢材品质要求越来越高，因此对钢中的有害元素S含量也越来越低，目前钢材含S小于0.010％的低硫钢已经占到工业发达国家钢材需求量的50％以上，而含硫量在0.001％-0.003％的超低硫钢的需求量也大幅增加。然而，脱硫剂的使用常常会污染提钒转炉生产的钒渣。[0005]为解决这一问题，虽然CN103194567A公开了一种含钒铁矿的冶炼方法。所述冶炼方法包括顺序进行的以下步骤：采用高炉冶炼含钒铁矿，得到含钒铁水；对含钒铁水进行转炉提钒，分别得到半钢和钒渣；对所述半钢进行KR脱硫或喷吹脱硫，其中，所述半钢温度控制为1350