一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774615A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210450920.8(22)申请日2022.04.24(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155100黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人胡楚江王前王启丞(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109专利代理师李红媛(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法(57)摘要一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有采用高硫半钢批量生产超低硫钢，存在工艺复杂、成本高的问题。方法：一、钢铁料和硅碳合金装入转炉进行冶炼；二、出钢时钢包脱氧及合金化和造渣；三、LF精炼后取样分析；四、分析结果合格后，喂入铝线调整Als，LF出钢；五、VD高真空处理，深脱氧和钙处理，软吹，出钢，获得S≤0.002％的超低硫钢。本发明采用高硫半钢生产超低硫钢，实现了单渣精炼，保证了炉机匹配和生产顺行，开创了利用高硫原辅料批量稳定生产超低硫钢的先例，并且工艺简单，成本低，成品中硫含量能稳定控制在0.002％以下。本发明适用于高硫半钢生产超低硫钢。CN114774615ACN114774615A权利要求书1/2页1.一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，其特征在于它按以下步骤进行：一、按钢铁料和硅碳合金装入转炉进行冶炼，控制转炉终渣二元碱度≥4.5、FeO含量为15～20％、转炉终点碳含量0.05～0.08％、终点温度1630～1650℃、转炉脱硫率≥30％；所述钢铁料按质量百分比由94％的高硫半钢和6％的低硫废钢组成，低硫废钢中S≤0.006％；所述硅碳合金的用量为钢铁料总质量的4％；所述硅碳合金按照重量百分比组成为：C≥2％、Si≥45％和余量的Fe；二、在转炉出钢时，进行钢包脱氧及合金化和造渣；所述钢包脱氧及合金化和造渣：出钢到1/5时，加入电石，铝锭加入总量的一半，然后加入增碳剂，当出钢到1/3时，开始加入合金和剩余的铝锭，直至出钢到1/2时加完，然后在氩气搅拌下加入渣料，钢液的氩后Als≥0.015％，氩后钢包顶渣变白或灰白；三、步骤二完成后转运到LF精炼工位，喂入铝线将钢液中的Als调整至0.020％，在氩气流量为3～4NL/min/t钢的条件下开始送电，1min后加入部分渣料，待钢包顶渣融化后再加入铝粒和电石进行脱氧造白渣，至精炼渣变白且温度≥1560℃时停电，于氩气流量6～8NL/min/t钢的条件下强制搅拌2min，然后取精炼渣样品分析，再在氩气流量为3～4NL/min/t钢的条件下开始送电，1min后加入剩余渣料，待钢包顶渣融化后再加入铝粒和电石进行脱氧造白渣，待取精炼渣样品分析结果出来并合格后停电，将氩气流量调至6～8NL/min/t钢，补加合金和增碳剂，3min后将氩气流量调至3～4NL/min/t钢并开始送电，5min后断电，于氩气流量6～8NL/min/t钢的条件下强制搅拌3min，然后取样分析；四、上述取样分析结果合格后，温度达到1660～1710℃，喂入铝线将钢液中的Als调整到0.035～0.040％，LF炉出钢；所述取样分析结果合格的标准：按照重量百分比组成为：C：0.10～0.35％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.40～1.60％、Cr：0.20～1.20％、Mo：0.10～1.10％、Nb：0.020～0.050％、V：0.03～0.12％、P≤0.015％、S≤0.003％、残量杂质和余量的Fe；五、上述LF炉出钢后进行VD高真空处理，VD破空后，喂入硅钙线进行深脱氧和钙处理，然后软吹，于1580～1600℃下出钢，获得S≤0.002％的超低硫钢，即完成所述方法。2.根据权利要求1所述的一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，其特征在于步骤一中所述高硫半钢为对高钒铁水提钒制得，半钢中硫含量在0.04～0.07％，半钢中的C含量3.3～3.6％，P含量0.08～0.12％，Si、Mn为残量，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，其特征在于步骤一中所述控制转炉终渣二元碱度的方法：通过石灰的加入量控制转炉终渣二元碱度≥4.5，依据如下公式计算石灰的加入量，公式：3.5×(1000×W1×N1+1000×W2×N2+W3×N3)×60÷28÷(M1‑3.5×N4)，其中W1表示半钢加入量，单位为吨；N1表示半钢中Si的质量百分比含量；W2表示废钢加入量，单位为吨；N2表示废钢