超低硫IF钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603156A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610133702.6(22)申请日2016.03.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人张敏曾建华龚洪君冉孟伦李扬州杨森祥杨晓东李平凡彭友全(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张徭尧柯海军(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称超低硫IF钢的生产方法(57)摘要本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。CN105603156ACN105603156A权利要求书1/1页1.超低硫IF钢的生产方法，依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼和RH精炼，其特征在于：所述转炉冶炼时，加入废钢，所述废钢采用硫含量≤0.015％的低硫清洁废钢；冶炼超低硫IF钢前一炉钢的硫含量＞0.020％时，不溅渣，整炉渣全部倒掉；所述LF精炼时，钢水到达处理位，加入活性石灰3～5kg/t钢，底吹氩气，氩气流量为500～1000NL/min，加热升温搅拌10～20min，使渣中FeO含量为7～12％，LF精炼结束时，加入含铝调渣剂1～3kg/t钢，然后软吹氩至少3min；所述RH精炼时，在生产IF钢前，用硫含量＜0.010％、碳含量＜0.05％的钢水对真空室进行洗炉；RH精炼开始插入管浸入深度为530～800mm；RH精炼结束后，加入1～2kg/t钢含铝调渣剂，使调渣后的钢包渣氧化性＜6％。2.根据权利要求1所述的超低硫IF钢的生产方法，其特征在于：LF精炼和RH精炼中，所述含铝调渣剂由以下重量份的组分组成：Al2O3：20～40％，CaO：20～40％、Al：10～18％、MgO：5～10％，FeO＜3％，P＜0.10％，S＜0.15％，其余为杂质。3.根据权利要求1或2所述的超低硫IF钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼中，入炉半钢满足以下条件：温度＞1280℃，碳含量≥3.5％，硫含量≤0.003％；转炉开始时，加入废钢，不使用增碳剂提温；转炉终点调渣方法为：转炉终点向炉内加入3～5kg/t钢高镁石灰处理2min后出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢底吹强搅拌1～2min，单砖流量100Nm3/h；控制转炉终点的碳含量为0.04％～0.06％，硫含量≤0.004％，终点氧活度为0.05～0.08％，终渣TFe含量为16～20％；出钢过程加入活性石灰2～4kg/t钢，出钢后控制转炉下渣量，使钢包渣厚≤100mm。4.根据权利要求1所述的超低硫IF钢的生产方法，其特征在于：RH脱碳初始氧和碳满足以下公式：[O]≥[C]×4/3+150，公式中[O]为初始氧含量，[C]为初始碳含量，[O]和[C]的单位为ppm；RH脱碳结束时氧活度为0.02～0.03％，碳含量≤0.002％；控制真空度小于3mbar的脱碳时间为15～18min。5.根据权利要求1～4任一项所述的超低硫IF钢的生产方法，其特征在于：所述铁水预处理前的铁水温度＞1300℃，碳含量≥4.5％，硫含量≤0.06％。6.根据权利要求1～5任一项所述的超低硫IF钢的生产方法，其特征在于：所述超低硫IF钢中，硫含量≤0.004％、碳含量≤0.002％。2CN105603156A说明书1/6页超低硫IF钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。背景技术[0002]IF钢，即超低碳钢，是指[C]≤0.005％的钢，产品广泛用于汽车制造、易拉罐制造等行业。为了获得良好的深冲性能，高品质的超低碳钢对钢中的C、S、N等元素的控制要求极高，生产的难度非常大，目前国内仅宝钢、鞍钢等少数厂家能够生产，难以满足国内市场需求，每年需要大批量进口。故开发出低硫超低碳的IF钢对于当前形势下，提高企业的生存能力以及增强竞争力具有重要的作用。[0003]申请号为201310136410.4的发明专利公开了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，通过出钢时加入小粒白