一种大型转炉的开炉方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114854927A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210464149.X(22)申请日2022.04.29(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人徐小伟徐葆春单永钢吴刚(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134专利代理师侯晔(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种大型转炉的开炉方法(57)摘要本发明公开了一种大型转炉的开炉方法，涉及转炉炉衬及冶炼技术领域。本发明的一种大型转炉的开炉方法，炉衬烘烤后采用“铁水+废钢”模式开炉，转炉装料时先兑铁水，后加废钢，废钢量由装入量及废钢比确定，废钢比根据铁水硅含量、铁水温度联动调整，有利于促使新砌筑的各部位炉衬砖在高温环境下紧密结合；同时开炉过程控制更平稳、开炉成功率高，且有利于提高炉衬寿命。所述造渣配料过程采用低MgO、恒流量变枪位模式以及强底吹方式冶炼，使得渣料消耗低且能显著提升P在渣钢间的分配比，有助于提高钢水质量。过程枪位、流量、渣料加入量及时机控制全程量化，易于实现自动化化操作，过程及结果重复性强，适应范围广。CN114854927ACN114854927A权利要求书1/1页1.一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：在炉衬烘烤后采用“铁水+废钢”模式开炉，转炉装料时先兑铁水，后加废钢，其中，按照以下公式依次进行废钢量和铁水量的确定：废钢量S＝Sp×C，铁水量M＝C‑S，式中，C为转炉装入量，M为铁水量，S为废钢量，单位均为t；Sp为废钢比，废钢比根据铁水硅含量、铁水温度联动调整，具体地，以铁水为物料平衡基础进行热量收、支计算，热量收入包括铁水中硅的氧化热和铁水物理热。2.根据权利要求1所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：根据转炉公称容量不同，装入量C＝(1.06～1.12)×T，式中C为转炉装入量，T为转炉公称容量，单位为t。3.根据权利要求3所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：所述铁水中碳含量为4.0～4.6wt％，Si含量为0.20～0.60wt％，Mn含量≤0.40wt％，P含量≤0.15wt％，S含量≤0.035wt％；所述入转炉铁水的温度为1250～1410℃。4.根据权利要求3所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：在兑铁水前或冶炼过程中加入造渣料，造渣料加入量由碱度R、渣中目标氧化镁含量及造渣料原料成分确定，其中碱度R＝CaOwt％÷SiO2wt％，其设定范围为3.0～4.5，渣中氧化镁含量范围为1.0％～5.0％，具体地，造渣料加入量＝R×(硅被氧化成SiO2后增加的倍数)×铁水硅含量÷(渣中CaO含量‑渣中SiO2含量×R)×[(铁水量+废钢量)÷2]。5.根据权利要求4所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：所述造渣料原料成分为含CaO与含MgO的散状料，所述造渣料分批或一次性加入，最后一批须在供氧总量的40％前加完。6.根据权利要求5所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：依据供氧总量确定过程枪位高度，供氧制度采用恒流量变枪位模式冶炼，所述枪位高度H＝1.15×(30～55)×D喉，式中H为氧枪喷头与铁水液面间的距离，cm；D喉为氧枪喷头喉口直径，cm。7.根据权利要求6所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：变枪位模式采用“高‑低‑低”枪位模式，供氧过程中枪位控制要求具体如下：供氧总量的前30％段：H＝1.15×(45～55)×D喉；供氧总量的前30％～83％段：H＝1.15×(35～50)×D喉；供氧总量的前83％～100％段：H＝1.15×(30～35)×D喉。8.根据权利要求5所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：所述造渣料加入转炉后，采用底吹控制，开炉底吹为氮气和氩气组合，吹炼至供氧总量的70％时，底吹气体由氮气切换为氩气。9.根据权利要求7所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：还包括过程及终点温度控制，通过副枪TSC测量点目标控制：碳含量为0.20wt％～0.55wt％，温度为1620℃～1640℃；终点温度为1660℃～1685℃。10.根据权利要求8所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：出完钢后倒渣、留渣、溅干，倒渣时其倾动时角度不超过150°；留渣量Sl＝T÷20～T÷15，式中Sl为留渣量，单位为t。2CN114854927A说明书1/7页一种大型转炉的开炉方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炉衬及冶炼技术领域，更具体地说是一种大型转炉的开炉方法。背景技术[0002]转炉炉龄即转炉炉衬的使用寿命，是炼钢生产的一项综合经济技术指标，在很