一种炼钢转炉的开炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994685A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994685A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201110277195.0(22)申请日2011.09.19(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人陈永梁新腾曾建华任毅杨森祥李桂军李青春李利刚何为李安林陈均(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种炼钢转炉的开炉方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢转炉的开炉方法，其中，所述开炉方法包括先将硅铁合金加入到转炉中，然后向转炉中兑入含钒铁水并采用转炉顶底复合吹炼将铁水进行吹炼，并向铁水中加入提温剂和辅料，吹炼条件以及各物质的加入量使得满足吹炼终点的钢水要求，并将吹炼得到的钢水出钢到钢包中。采用本发明提供的方法能够在炼钢的同时，使转炉炉衬得到快速的升温和良好烧结，使转炉炉衬能够达到正常冶炼时炉衬的温度，保证了生产工艺顺行，并能够保证使得到的第一炉钢水达到其吹炼的钢水质量要求。CN10294685ACN102994685A权利要求书1/1页1.一种炼钢转炉的开炉方法，其特征在于，所述开炉方法包括先将硅铁合金加入到转炉中，然后向转炉中兑入含钒铁水并采用转炉顶底复合吹炼将铁水进行吹炼，并向铁水中加入提温剂和辅料，吹炼条件以及各物质的加入量使得满足吹炼终点的钢水要求，并将吹炼得到的钢水出钢到钢包中。2.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述硅铁合金的加入量为4.5-5.5千克/吨钢水。3.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述提温剂为焦炭和/或类石墨，所述提温剂的加入量为15-19千克/吨钢水。4.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述辅料为普通石灰和高镁石灰，所述普通石灰的加入量为大于或等于60千克/吨钢水，以所述普通石灰的总重量为基准，所述普通石灰中的CaO含量为85-90重量％；所述高镁石灰的加入量为15-23千克/吨钢水，以所述高镁石灰的总重量为基准，所述高镁石灰中的MgO含量为40-50重量％，CaO含量为50-60重量％。5.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述向铁水中加入提温剂和辅料的方法包括先向铁水中加入第一批辅料，吹炼3-5分钟后，加入提温剂并分批加入剩余的辅料；先加入的第一批辅料的量为辅料总重量的55-75重量％。6.根据权利要求5所述的开炉方法，其中，所述分批加入剩余的辅料的时间不超过15分钟，且每批剩余的辅料的加入量至多为剩余的辅料的总重量的25重量％。7.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述转炉顶底复合吹炼为顶吹氧气、底吹搅拌气体，顶吹氧气的用量为68-95标准立方米/吨钢水，吹氧时间不小于20分钟；底吹搅拌气体的供气强度为0.03-0.15Nm3/吨钢水·min。8.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述出钢温度大于或等于1700℃。9.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，以吹炼终点得到的钢水的总重量为基准，所述钢水中C含量为4.2-4.6重量％，P含量为0.05-0.08重量％，S含量为0.005-0.02重量％。10.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，以所述含钒铁水的总重量为基准，所述铁水中C含量为4.2-4.6重量％，Si含量为0.1-0.3重量％，Mn含量为0.1-0.3重量％，P含量为0.05-0.08重量％，S含量为0.005-0.02重量％，V含量为0.2-0.4重量％，Ti含量为0.05-0.15重量％，铁含量在94重量％以上；所述含钒铁水的温度为1200-1300℃。11.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在出钢后进行倒渣的步骤，倒渣时转炉炉体的倾斜角度不超过150度。2CN102994685A说明书1/6页一种炼钢转炉的开炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢转炉的开炉方法。背景技术[0002]转炉炉龄是转炉炼钢中的一个重要的技术经济指标，是炼钢厂发挥效益的一个重要因素。提高转炉炉龄不仅可以提高转炉的生产效率，降低耐材消耗，确保连铸机的作业率，同时又可以发挥高炉、炼钢、轧钢等系统的综合效益。[0003]转炉开炉，即转炉开吹第一炉对转炉一个炉役具有格外的重要性，开炉操作是否成功不仅对转炉炉衬的使用寿命影响很大，而且对第一炉的钢水质量也有很大的影响。新转炉由于是冷炉，对兑入的铁水降温较大，因此，必须保证足够的热量来源(铁水物理热和发热元素化学热)提供给铁水。生产实践证明，新炉炉衬的侵蚀速度要比炉役中期和后期快得多