一种顶底复吹转炉开炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114350885A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202210017844.1(22)申请日2022.01.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人陈晨邢维义赵文涛周景辉齐金生刘延信冉茂铎(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人王金旗(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种顶底复吹转炉开炉方法(57)摘要本发明涉及一种顶底复吹转炉开炉方法，烘炉点火前炉内氧枪吹氧：转炉底吹气体选择氮气，氮气流量选择4‑6m3/min；氧枪枪位590‑630mm，吹氧5‑8s；流量达到26000m3/h之后关闭氧气；炉内吹氧结束后，氧枪提至等候点，将转炉摇至65°‑75°，将火种投入炉内，之后将转炉摇至零位；将点火物品投入炉内，投入点火物品的同时，氧枪枪位降至625‑635cm，打开氧阀点火后，立即向炉内加入1/3烘炉焦炭，待炉口可见暗红色火焰后，开启氧枪氮封；烘炉80min以内氧枪吹氧流量12000—14000m3/h，烘炉80min以后氧枪吹氧流量调至15000—28000m3/h，氧枪水流量差0‑5℃，氧枪枪位140—310cm移动，总烘炉时间90‑120min，剩余烘炉焦炭60min内分批加完。CN114350885ACN114350885A权利要求书1/1页1.一种顶底复吹转炉开炉方法，其特征在于，具体包括：1)连接底枪；2)烘炉前2‑3小时,按转炉公称容量，将30‑35kg/t的烘炉焦炭平均装到两个不同的高位散料料仓；3)烘炉作业a.烘炉点火前炉内氧枪吹氧：转炉底吹气体选择氮气，氮气流量选择4‑6m3/min；BL值设定210‑250cm，风机转数500‑600转/分，氧枪枪位590‑630mm，吹氧5‑8s；流量达到26000m3/h之后关闭氧气；b.炉内吹氧结束后，氧枪提至等候点，将转炉摇至65°‑75°，将火种投入炉内，之后将转炉摇至零位；c.点火操作：转炉零位后，将点火物品投入炉内，投入点火物品的同时，氧枪枪位降至625‑635cm，打开氧阀点火后，立即向炉内加入1/3烘炉焦炭，吹氧流量6000‑1000m3/h，待炉口可见暗红色火焰后，开启氧枪氮封；d.烘炉过程：烘炉80min以内氧枪吹氧流量10000—14000m3/h，烘炉80min以后氧枪吹氧流量调至15000—28000m3/h，氧枪水流量差0‑5℃，氧枪枪位140—310cm，烘炉时间90‑120min，剩余烘炉焦炭60min内分批加完。2CN114350885A说明书1/4页一种顶底复吹转炉开炉方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种顶底复吹转炉开炉方法。背景技术[0002]当转炉一个炉役周期结束后，需要将转炉炉衬砖与转炉炉壳剥离，之后在重新砌筑转炉炉衬砖，然后通过烘烤将砌筑完毕处于待用、常温状态的炉衬砖加热烘烤，使其表面具有一定厚度的高温层，达到炼钢要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种顶底复吹转炉开炉方法，提高转炉利用系数，减少开炉过程资源浪费。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种顶底复吹转炉开炉方法，具体包括：[0006]1)连接底枪；[0007]2)烘炉前2‑3小时,按转炉公称容量，将30‑35kg/t的烘炉焦炭平均装到两个不同的高位散料料仓；[0008]3)烘炉作业[0009]a.烘炉点火前炉内氧枪吹氧：转炉底吹气体选择氮气，氮气流量选择4‑6m3/min；BL值设定210‑250cm，风机转数500‑600转/分，氧枪枪位590‑630mm，吹氧5‑8s；流量达到26000m3/h之后关闭氧气；[0010]b.炉内吹氧结束后，氧枪提至等候点，将转炉摇至65°‑75°，将火种投入炉内，之后将转炉摇至零位；[0011]c.点火操作：转炉零位后，将点火物品投入炉内，投入点火物品的同时，氧枪枪位降至625‑635cm，打开氧阀点火后，立即向炉内加入1/3烘炉焦炭，吹氧流量6000‑1000m3/h，待炉口可见暗红色火焰后，开启氧枪氮封；[0012]d.烘炉过程：烘炉80min以内氧枪吹氧流量10000—14000m3/h，烘炉80min以后氧枪吹氧流量调至15000—28000m3/h，氧枪水流量差0‑5℃，氧枪枪位140—310cm，烘炉时间90‑120min，剩余烘炉焦炭60min内分批加完。[0013]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0014]本发明提高转炉利用系数，减少开炉过程资源浪费。衔接生产工序，统筹兼顾，高效开炉。具体