一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114875324A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210552571.0C21D8/02(2006.01)(22)申请日2022.05.19(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人陈建礼楚宝帅张锦文赵志刚李建军潘小娟(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101专利代理师赵禛(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法(57)摘要一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法，属于金属冶炼及热加工技术领域，解决耐蚀模具用钢合金成本高、在预硬化生产工艺复杂、预硬化硬度均匀性差等技术问题。所述预硬态耐蚀模板用钢的化学成分及重量百分比为：C：0.01~0.05%，Si≤0.40，Mn：1.5~2.0%，Cr：10.00~11.00%，P＜0.020%，S＜0.010%，N：0.08~0.11，其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括下述依次的步骤：转炉冶炼+VOD真空脱气+LF钢包精炼→浇铸钢锭→热轧→空冷→低温回火。本发明具有合金成本低、预硬化生产工艺简单易行、钢板硬度均匀性好特点，是一种低碳环保型预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法。CN114875324ACN114875324A权利要求书1/1页1.一种预硬态耐蚀模板用钢，其特征在于：预硬态耐蚀模板用钢的化学成分及重量百分比为：C：0.01~0.05%，Si≤0.40，Mn：1.5~2.0%，Cr：10.00~11.00%，P＜0.020%，S＜0.010%，N：0.08~0.11，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种预硬态耐蚀模板用钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1、冶炼：将转炉冶炼的钢水依次进行VOD真空脱气和LF钢包精炼，LF钢包精炼过程采用底吹氮气代替贵重铁合金氮化铬进行氮合金化，钢水的化学成分及重量百分比为：C：0.01~0.05%，Si≤0.40，Mn：1.5~2.0%，Cr：10.00~11.00%，P＜0.020%，S＜0.010%，N：0.08~0.11，其余为Fe和不可避免的杂质，钢水出钢浇注成钢锭；S2、热轧：将步骤S1制得的钢锭在加热炉中加热到1180~1220℃，保温4±0.5小时，然后将钢锭轧制成厚度为30~120mm、宽度为300~1100mm、长度为2000~8000mm的钢板，终轧温度为900~1000℃；S3、空冷：经步骤S2热轧后的钢板在冷床上单摆空冷，钢板间距≥1000mm；钢板在空气中冷却到50‑120℃时；S4、回火：装炉时钢板之间加垫铁隔开，钢板加热到300400℃进行回火，保温1218个~~小时，出炉并在空气中冷却到50℃度以下，重复上述操作进行第二次回火，制得预硬态耐蚀模板用钢板。3.根据权利要求2所述的一种预硬态耐蚀模板用钢的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，钢锭在加热炉中加热的速度为120℃/h。4.根据权利要求2所述的一种预硬态耐蚀模板用钢的制备方法，其特征在于：在所述步骤S3中，空冷后钢板硬度为340‑380HB，钢板空冷过程变形量≤0.3mm/m。5.根据权利要求2所述的一种预硬态耐蚀模板用钢的制备方法，其特征在于：在所述步骤S4中，钢板回火的加热速度为80℃/h。2CN114875324A说明书1/4页一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属冶炼及热加工技术领域，具体涉及的是一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法。背景技术[0002]在生产以化学性腐蚀塑料(如聚氯乙烯、聚苯乙烯等)为原料的塑料制品时，会释放出腐蚀性气体，因此所用模具(包括模架、热流道、模芯等)材料不仅需具有一定的硬度、强度，而且必须具有防腐蚀性能。[0003]目前耐蚀模具的模架、热流道材料主要以4Cr13马氏体不锈钢为主，这些材料合金成本较高，预硬化热处理工艺一般采用“980‑1060℃淬火+两次以上高温(580‑610℃)回火”，存在预硬化生产工艺复杂、预硬化硬度均匀性差、板形控制难度较大等技术问题。因此有必要开发一种性能相当、合金成本低、生产工艺简单、低碳环保的耐蚀模具模架用钢。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，解决耐蚀模具用钢合金成本高、在预硬化生产工艺复杂、预硬化硬度均匀性差、板形控制难度较大等技术问题，本发明提供一种合金成本低、预硬化生产工艺简单、硬度均匀性好的一种低碳环保型预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法。[0005