一种高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115852243A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202111122547.5C21D8/02(2006.01)(22)申请日2021.09.24C25D5/50(2006.01)C25D3/12(2006.01)(71)申请人宝山钢铁股份有限公司H01M50/119(2021.01)地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人何煜天孟庆格罗晓亮李秀军戴竞舸(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228专利代理师杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/54(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称一种高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其包括基板和覆盖于基板表面的Fe‑Ni合金层，所述基板含有Fe和不可避免的杂质，所述基板还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.02～0.065％、0＜Si≤0.03％、Mn：0.1～0.32％、0＜S≤0.01％、Cu：0.005～0.03％、Ni：0.005％～0.035％、Cr：0.015～0.065％、0＜Ti≤0.002％。相应地，本发明还公开了上述高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)热轧；(3)卷取；(4)酸洗除磷；(5)冷轧；(6)连续电镀镍；(7)连续退火：控制退火均热温度为700‑800℃，均热时间为10‑300s；(8)平整。本发明所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢不仅具有优异冲压成形性能，其还具有良好的耐蚀性以及耐热性，可以满足动力电池严苛的测试条件和服役环境。CN115852243ACN115852243A权利要求书1/2页1.一种高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其包括基板和覆盖于基板表面的Fe‑Ni合金层，所述基板含有Fe和不可避免的杂质，其特征在于，所述基板还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.02～0.065％、0＜Si≤0.03％、Mn：0.1～0.32％、0＜S≤0.01％、Cu：0.005～0.03％、Ni：0.005％～0.035％、Cr：0.015～0.065％、0＜Ti≤0.002％。2.如权利要求1所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其特征在于，所述基板的各化学元素质量百分含量为：C：0.02～0.065％、0＜Si≤0.03％、Mn：0.1～0.32％、0＜S≤0.01％、Cu：0.005～0.03％、Ni：0.005％～0.035％、Cr：0.015～0.065％、0＜Ti≤0.002％；余量为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其特征在于，在不可避免的杂质中，P≤0.015％。4.如权利要求1或2所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其特征在于，所述基板还含有0＜B≤0.003％。5.如权利要求1或2所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其特征在于，所述基板的微观组织为铁素体+渗碳体，且渗碳体的体积百分比≤15％。6.如权利要求1或2所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其特征在于，所述基板的晶粒度为10‑12级。7.如权利要求1或2所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其特征在于，所述Fe‑Ni合金层的表面Fe元素的质量百分含量为2‑15％。8.如权利要求1或2所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢，其特征在于，其屈服强度≥200MPa、抗拉强度≥300MPa、断后伸长率≥30％、塑性应变比≥0.7。9.如权利要求1‑8中任意一项所述的高耐蚀耐热预镀镍电池壳钢的制造方法，其特征在于，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)热轧；(3)卷取；(4)酸洗除磷；(5)冷轧；(6)连续电镀镍；(7)连续退火：控制退火均热温度为700‑800℃，均热时间为10‑300s；(8)平整。10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，控制热轧加热温度为1200‑1270℃，控制热轧终轧温度为850‑950℃。11.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制卷取温度为620‑720℃。12.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，控制冷轧压下率为70％～95％。13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，控制冷轧压下率为80％2CN115852243A权利要求书2/2页～90％。14.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步骤(8)中，控制平整率为0.5‑2.0％。15.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于