一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312168A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312168A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110184470.4(22)申请日2011.07.01(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人陈建礼张晓琨田培凤王之香(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法，钢板的成分的重量百分比为：C：0.28～0.40；Si：0.20～0.80；Mn：0.60～1.0；Cr：1.40-2.2；Mo：0.30～0.50；P≤0.030；S≤0.030；Al：0.01～0.08；Ti：0.01～0.05；B：0.0010～0.0050；其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括下述依次的步骤：第一步冶炼钢水的成分达到要求出钢浇注成钢锭：第二步热轧将钢锭轧制成厚60～200mm×宽300～1500mm×长2000～8000mm的钢板；第三步冷却将钢板冷却到550℃以下，缓冷时间不少于24小时；第四步回火钢板装在回火炉中400-600℃回火，保温4-12个小时，出炉并在空气中冷却到室温。本发明制造的预硬态塑料模具钢的钢板表面硬度差在20HB之内。CN102368ACCNN110231216802312170A权利要求书1/1页1.一种预硬态塑料模具钢钢板，它的成分的重量百分比为：C0.28～0.40；Si0.20～0.80；Mn0.60～1.0；Cr1.40-2.2；Mo0.30～0.50；P≤0.030；S≤0.030；Al0.01～0.08；Ti0.01～0.05；B0.0010～0.0050；其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的预硬态塑料模具钢钢板，其特征是：钢板的外形尺寸为60～200厚×300～1500宽×长2000～8000mm，表面最大硬度值减最小硬度值为12HB-20HB。3.一种预硬态塑料模具钢钢板的制造方法，它包括下述依次的步骤：第一步冶炼将EBT电炉冶炼的钢水经LF钢包精炼与VD真空脱气冶炼，钢水的成分的重量百分比达下述要求出钢浇注成钢锭：C0.28～0.40；Si0.20～0.80；Mn0.60～1.0；Cr1.40-2.2；Mo0.30～0.50；P≤0.030；S≤0.030；Al0.01～0.08；Ti0.01～0.05；B0.0010～0.0050；其余为Fe和不可避免的杂质；第二步热轧将钢锭在加热炉中加热到1180-1290℃，并保温4±0.5小时，然后采用轧机将钢锭轧制成60～200厚×300～1500宽×长2000～8000mm的钢板；终轧温度在800～1000℃之间；第三步冷却热轧制后的钢板以0.025℃～0.17℃/秒的冷却速度冷却到550℃以下，然后将钢板装入350-500℃的缓冷坑缓冷，缓冷时间不少于24小时；第四步回火钢板缓冷后，从缓冷坑中吊出钢板，使其在空气中冷却到室温，装入回火炉中，加热到400-600℃进行回火，保温4-12个小时，出炉并在空气中冷却到室温。2CCNN110231216802312170A说明书1/4页一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法。背景技术[0002]现有的预硬态塑料模具钢钢板在预硬化处理后，常会出现钢板表面硬度不均匀现象，同板硬度差甚至超过30HB，对产品的质量稳定性和终端用户的使用造成一定的影响，特别是对模具的抛光性能的稳定性有较大影响，影响到抛光的质量。发明内容[0003]为了克服现有预硬态塑料模具钢钢板的上述不足，本发明提供一种钢板表面硬度差在20HB之内的预硬态塑料模具钢钢板，同时提供该钢板的制造方法。[0004]本发明的技术构思是在生产预硬态塑料模具钢(P20、718等)钢板过程中，发现预硬化后的钢板表面硬度波动较大。钢板的显微组织显示，不同厚度规格(60-200mm厚)的钢板，从钢板表面到心部均有一定数量的铁素体存在。铁素体组织是所有显微组织中硬度最低的。由此可见，预硬态塑料模具钢钢板中存在一定数量的铁素体是造成钢板表面硬度不均匀现象的主要原因。只要能够抑制预硬处理过程中铁素体的析出，就能够提高预硬态塑料模具钢钢板的硬度均匀性。硼在钢中主要以固溶的形式吸附在晶界上，可以降低晶界的能量，降低先共析铁素体的形核率，抑制铁素体晶核的形成，从而抑制铁素体的形成。本