一种制备高活性微粉的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115028378A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210727042.X(22)申请日2022.06.24(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人郝建璋(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师宋薇薇朝鲁蒙(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种制备高活性微粉的方法(57)摘要本发明公开了一种制备高活性微粉的方法，包括以下步骤：将预定配比的高钛高炉渣和转炉钢渣加入熔炼炉内；将熔炼炉加热至预定温度保温预定时间进行熔炼；将熔炼后的熔渣倒入水中进行水淬；将水淬后的粒渣磨细至预定比表面积，形成高活性微粉。该方法通过将高钛高炉渣和转炉钢渣进行高温耦合，实现化学成分和物相互补，再通过水淬急冷使混合渣快速冷却，形成硅酸钙玻璃相。其中硅酸钙玻璃相具有活性基础，可以生产高活性矿渣微粉，微粉活性指数高达95％以上，且性能稳定。CN115028378ACN115028378A权利要求书1/1页1.一种制备高活性微粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将预定配比的高钛高炉渣和转炉钢渣加入熔炼炉内；步骤2：将熔炼炉加热至预定温度保温预定时间进行熔炼；步骤3：将熔炼后的熔渣倒入水中进行水淬；步骤4：将水淬后的粒渣磨细至预定比表面积，形成高活性微粉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高钛高炉渣是钒钛磁铁矿进行高炉冶炼过程中排出的熔态高钛高炉渣，所述高钛高炉渣的温度为1200～1350℃，所述高钛高炉渣中：TiO2占22～23w％、CaO占28～32w％、SiO2占25～28w％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉钢渣是钒钛磁铁矿进行转炉炼钢过程中排出的熔态转炉钢渣，所述转炉钢渣的温度为1300～1450℃，所述转炉钢渣中：CaO占38～42w％、SiO2占12～15w％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高钛高炉渣和所述转炉钢渣的质量配比为50～70：30～50。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1中还包括添加激发剂，所述激发剂的添加量占加入冶炼炉内的原料总重的0.1～2％，所述激发剂的纯度为工业级。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中的所述预定温度为1400～1500℃，所述保温时间为30～60分钟。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2还包括在熔炼期间进行震荡以使熔渣成分均匀化。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3包括在熔炼炉内保留30～40％熔渣并且将其余熔渣倒入水中进行水淬。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定比表面积在400m2/kg以上。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用立磨或管磨将水淬后的粒渣磨细。2CN115028378A说明书1/5页一种制备高活性微粉的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金废渣资源化利用领域，具体涉及一种制备高活性微粉的方法。背景技术[0002]高钛高炉渣与转炉钢渣是以钒钛磁铁矿作为主要原料，采用传统高炉‑转炉流程提钒、炼钢后的副产物。目前我国高钛高炉渣和转炉钢渣副产量巨大，将这些冶金废渣转化为资源进行再利用不仅可以降低冶金废渣堆积占用的空间，还可以降低因冶金废渣造成的环境污染问题。[0003]高钛高炉渣性状与普通高炉渣不同，其二氧化钛含量约23％，钛与钙结合形成钙钛矿相，导致高钛高炉渣不具备活性基础，也无法制备高活性矿渣微粉。转炉钢渣中含有硅酸钙相，具有一定的潜在活性，通过超细粉磨，当比表面积达到550m2/kg以上时，活性达到85％左右，但含有较高(6～10％)的游离氧化钙和氧化镁，稳定性较差。现有技术中存在使用高钛高炉渣、转炉钢渣等制备微粉的技术，然而，这些技术所制备的微粉活性较低、稳定性较差，难以生产出高品质、高活性的微粉。[0004]因此，研发一种制备高活性微粉的方法成为冶金废渣资源化利用领域亟待解决的问题。发明内容[0005]针对上述问题，本发明提供一种制备高活性微粉的方法。该方法通过将高钛高炉渣和转炉钢渣进行高温耦合，实现化学成分和物相互补，再通过水淬急冷使混合渣快速冷却，形成硅酸钙玻璃相。其中硅酸钙玻璃相具有活性基础，可以生产高活性矿渣微粉，微粉活性指数高达95％以上，且性能稳定。[0006]根据本发明的一方面，提供一种制备高活性微粉的方法，包括以下步骤：[0007]步骤1：将预定配比的高钛高炉渣和转炉钢渣加入熔炼炉内；[0008]步骤2：将熔炼炉加热至预定温度保温预定时间进行熔炼；[0009]步骤3：将熔炼后的熔渣倒入水中进行水淬；[