一种高活性矿渣微粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102718424A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102718424A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210211517.6(22)申请日2012.06.26(71)申请人江苏建华管桩有限公司地址212413江苏省句容市下蜀镇沿江开发区(72)发明人苟德胜李斌斌(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)C04B7/21(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种高活性矿渣微粉及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高活性矿渣微粉及其制备方法，在粒化高炉矿渣粉磨过程中，按照10％～30％的比例掺入一种固体增效剂，共同研磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。在混凝土及水泥制品中均可掺入此高活性矿渣微粉，因其自身带有较高活性及一定减水性能，在适当降低用水量的同时，还可促进混凝土及水泥制品的早期强度发展，同时掺入此高活性矿渣微粉的混凝土及水泥制品在自然养护或免蒸压的常压蒸汽养护条件下，可提前达到其设计性能要求，且添加了此高活性矿渣微粉的混凝土及水泥制品，其防腐、耐久性能也将得到明显提高。其固体增效剂主要组份如下：活性硅、硫酸盐、高活性氧化钙、少量有机物、适量其他无机材料，属高活性复合材料。CN102784ACN102718424A权利要求书1/1页1.一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述高活性矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％～30％的固体增效剂后共同研磨而成，比表面积为350～600m2/kg。2.根据权利要求1所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述固体增效剂包括如下组份(重量百分比)：活性硅15％～75％、硫酸盐10％～75％、高活性氧化钙5％～60％、有机物1％～2％、无机物0.8％～5％。3.根据权利要求1或2所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述活性硅为微硅粉、硅灰、超细粉煤灰中的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1或2所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述硫酸盐为天然磨细石膏或工业石膏中的一种或两种以上的混合物。5.根据权利要求4所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述工业石膏为脱硫石膏、磷石膏或柠檬酸石膏的一种或两种以上的混合物。6.根据权利要求1或2所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述高活性氧化钙中CaO含量不低于60％。7.根据权利要求1或2所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述有机物为醇胺类阴离子型表面活性剂。8.根据权利要求7所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述醇胺类阴离子型表面活性剂为三乙醇胺或三异丙醇胺的一种或两种的混合物。9.根据权利要求1或2所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述无机物为硅酸盐或碱性物质的一种或两种以上的混合物。10.根据权利要求9所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾的一种或两种的混合物。11.根据权利要求1或2所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述固体增效剂包括如下组份(重量百分比)：活性硅27％～50％、硫酸盐15％～59％、高活性氧化钙10％～30％、有机物1％～2％、无机物1％～3％。12.一种高活性矿渣微粉的制备方法，其特征在于：根据权利要求1或2所述的配比准确计量所述组份后，将所有组份共同在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中粉磨至比表面积为350～600m2/kg的矿渣微粉。2CN102718424A说明书1/5页一种高活性矿渣微粉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料领域的一种高活性矿渣微粉及其制备方法。背景技术[0002]使用水泥与混凝土制品可以提高建筑工程施工效率，混凝土浇注后，若气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。因此在混凝土强度增长期，为了在较短时间内得到足够的强度及加快模具周转，同时保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，通常对其进行养护。传统的混凝土养护方法有自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等。自然养护所需时间较长，且质量难以保证；常压蒸汽养护中科学合理的蒸养制度与工艺是生产高质量水泥混凝土制品的重要前提之一，养护工艺一般分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，为了防止制品因内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土产生裂缝，必须严格控制蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度等，过程繁琐复杂且要求严格，条件控制