一种活性微粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107986659A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711341145.8(22)申请日2017.12.14(71)申请人民乐县锦世建材新材料有限责任公司地址734502甘肃省张掖市民乐县生态工业园区(72)发明人何喜善刘川荣白汉(51)Int.Cl.C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种活性微粉的制备方法(57)摘要本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种用于砂浆和混凝土中的活性微粉的制备方法，该活性微粉的重量成分配比为：硅微粉为70-90份；K2O为15-20份；Na2O为15-20份；磷渣为35-60份；锰渣为10-30份；硅烷偶联剂kh560为10-35份；氨水为1-3份。制备方法包括有以下步骤：（1）硅微粉的制备；（2）磷渣的制备；（3）锰渣的制备；（4）混合搅拌；（5）气流分级输出，装袋后得到成品。该生产方法使用通用设备、生产工艺简单、生产条件温和、无有毒有害气体和液体排放，可批量生产并生产出高质量的活性微粉。CN107986659ACN107986659A权利要求书1/1页1.一种活性微粉的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）高纯石英于1650-1800℃在高温烧结炉熔化得到高纯石英熔融体，降温至20-25℃冷却得固体高纯熔融石英，将固体高纯熔融石英送入破碎机破碎成石英砂；将石英砂用研磨机研磨，研磨成颗粒度为300-2000目的硅微粉；硅微粉送入磁选机，将硅微粉颗粒中的杂质进行分离去除，剩余的即为颗粒度为300-2000目纯净度为99%-99.9%硅微粉；（2）磷渣的制备；将磷渣粉和脱硫石膏粉碎后，与偏高岭土按规定的重量比与水混合后得到浆液，然后在湿磨磨机中研磨成浆料；所述的偏高岭土为高岭土经过粉磨在1100-1400℃的温度下煅烧5.0-7.0h后冷却制得磷渣；其中，偏高岭土中SiO2与Al2O3的质量百分含量之和≥30wt％，比表面积≥2000m2/kg；（3）锰渣包括有骨料，粉料和外加剂；骨料由刚玉、镁铝尖晶石组成；粉料由α-Al2O3粉、镁渣粉、粉煤灰和锰渣粉组成；外加剂为水溶性酚醛树脂；骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料，粗骨料的颗粒直径为1.6-2.0mm，中骨料的颗粒直径为1-1.5mm，细骨料的颗粒直径为0.1-0.5mm；刚玉、镁铝尖晶石混合后经过粉碎研磨获得对应粒径的粗骨料、中骨料、细骨料，镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉是通过研磨获得；将研磨后骨料和粉料混合搅拌，同时加入外加剂搅拌均匀制成锰渣；（4）取硅微粉、磷渣、锰渣，送入搅拌机中搅拌均匀，搅拌温度由20-25℃逐渐升至60℃；加入K2O和Na2O，搅拌均匀，搅拌温度由20-25℃逐渐升至120℃；冷却至20-25℃，加入硅烷偶联剂kh560和氨水，继续高速搅拌0.5-0.6h，使充分混合，由20-25℃逐渐升至128-132℃时，停止搅拌，让其自然降温至20-25℃，得到颗粒度为300-2000目的活性微粉；（5）将颗粒度为300-2000目的活性微粉送入气流分级机，在气流的作用下，将300-800目、800-1500目、1500-2000目的活性微粉的依次从分级机输出，装袋后得到成品。2.根据权利要求1所述的活性微粉的制备方法，其特征在于，活性微粉的重量成分配比为：硅微粉为70-90份；K2O为15-20份；Na2O为15-20份；磷渣为35-60份；锰渣为10-30份；硅烷偶联剂kh560为10-35份；氨水为1-3份。3.根据权利要求1所述的活性微粉的制备方法，其特征在于，锰渣包括有质量份数为20-30份骨料，70-80份粉料，10-15份外加剂。4.根据权利要求1所述的活性微粉的制备方法，其特征在于，氨水的含氨量为26％-40％。5.根据权利要求1所述的活性微粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述研磨机的转速为200r/min；步骤（2）磷渣的制备中湿磨磨机研磨的时间为12-20min；步骤（3）中混合搅拌的时间为30-45min；步骤（4）中搅拌机的转速为880-920r/min。2CN107986659A说明书1/4页一种活性微粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种用于砂浆和混凝土中的活性微粉的制备方法。背景技术[0002]随着城市化进程的不断加快，城市建筑垃圾的产生量和排放量日益增长。城市建筑垃圾占城市固体废弃物比重相当大，约为城市固废总量的30%-40%。采用露天堆放或填埋方式处置，一方面占用大面积耕地，另一方面会对植被、人体健康、人居环境造成极大的负面影响，造成生态环境的破坏。因此，建筑垃圾安全处置和综合利用已日益受到人们的重视。[0003]目前建