一种高活性矿渣微粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107721210A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710790996.4(22)申请日2017.09.05(71)申请人和县浙徽新型材料有限公司地址238200安徽省马鞍山市和县乌江镇黄坝村(72)发明人郑其试郑晓东(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人娄尔玉(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高活性矿渣微粉及其制备方法(57)摘要一种高活性矿渣微粉及其制备方法，所述高活性矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％-20％固体增效剂及5％-6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉，在提高混凝土的综合性能的同时，达到降低生产成本，节能减排的目的，一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产，其必将带来很好的经济效益和社会效益，同时，在将胶粉渗透在微粉中，后期之别免烧砖，遇水后，强力粘附物料，砖块整体强度得到更大的提升，同时防水渗透性能得到加强。CN107721210ACN107721210A权利要求书1/1页1.一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述高活性矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％-20％固体增效剂及5％-6％的植物胶粉。2.根据权利要求1中所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述的固体增效剂包括：活性硅15-75份、硫酸盐10-75份、高活性氧化钙5-60份、有机物1-2份、无机物8-15份，聚乙烯醇5-10份。3.根据权利要求1中所述的一种高活性矿渣微粉，其特征在于：所述的植物胶粉包括：端羟基二甲基硅橡胶45-50份，二酰氧庚烷二丁基锡1-2份，气相法白炭黑10-15份，丁胺5-10份，甲基三硅烷1-2份，交联剂1-2份，催化剂1-2份，增粘剂1-2份，去离子水60-70份。4.一种高活性矿渣微粉制备方法，其特征在于：所述的将高活性氧化钙和硫酸盐加热熔解，加入活性硅，再加入有机物和无机物，混入0.5倍的水分，反应1-1.5h，得到粘稠状加成物，将粘稠状加成物和酚醛-丁晴橡胶共聚物混合，比重为100:20-50，加入5-10份聚乙烯醇，升温至190℃，加热时长1小时即可得固体增效剂；选取端羟基二甲基硅橡胶、气相法白炭黑与20％的去离子水在反应釜中搅拌，搅拌时常2小时，在前一小时，温度控制在40-45℃，后一小时升温至50℃-55℃，得到混合剂一，再二酰氧庚烷二丁基锡、丁胺、甲基三硅烷与80％的去离子水，搅拌2小时，温度控制在45-50℃，得到混合剂二，最后将混合剂一与混合剂二混合，在30℃-35℃的环境下搅拌30分钟；将粘稠状加成物和棉短绒混合，比重为100:20-50，加入交联剂、催化剂、增粘剂，升温至190℃，加热时长1小时，得到胶，待胶凝固后，结晶，破碎，碾压成粉；取高炉矿渣中掺入重量比为10％-20％固体增效剂及5％-6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。2CN107721210A说明书1/4页一种高活性矿渣微粉及其制备方法技术领域：[0001]本发明涉及建筑材料领域的一种高活性矿渣微粉及其制备方法。背景技术：[0002]使用水泥与混凝土制品可以提高建筑工程施工效率，混凝土浇注后，若气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。因此在混凝土强度增长期，为了在较短时间内得到足够的强度及加快模具周转，同时保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，通常对其进行养护。传统的混凝土养护方法有自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等。自然养护所需时间较长，且质量难以保证；常压蒸汽养护中科学合理的蒸养制度与工艺是生产高质量水泥混凝土制品的重要前提之一，养护工艺一般分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，为了防止制品因内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土产生裂缝，必须严格控制蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度等，过程繁琐复杂且要求严格，条件控制不好就容易造成混凝土制品达不到制备工艺要求；而高温高压养护条件要求比较高，通常许多施工地方各种资源已严重短缺，其苛刻的条件限制了其应用范围。[0003]传统方法的缺陷已越来越难以适应现代施工需要，因此，人们研究出了混凝土养护的新型材料与工艺，粒化