一种高活性钢渣微粉制备用高炉及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115572780A(43)申请公布日2023.01.06(21)申请号202211408135.2(22)申请日2022.11.10(71)申请人徐州科建环保科技有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇马山村徐钢院内(72)发明人刘学绅林小磊王青城(74)专利代理机构北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙)32205专利代理师胡亚辉(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称一种高活性钢渣微粉制备用高炉及其制备方法(57)摘要本发明涉及生铁冶炼技术领域，且公开了一种高活性钢渣微粉制备用高炉，包括炉体，所述炉体内部固定安装有气管，所述炉体内部的下侧位置安装有热风管，所述炉体内部底端开设有炉渣口与铁水口，所述炉体内腔中设置有转动轴，所述转动轴的下端端头处固定安装有基体，所述基体的下表面固定安装有延伸体，所述基体与延伸体内部共同开设有升降腔，所述基体内部的前后位置均开设有导气微孔，所述延伸体的外侧面固定安装有锥形挡板，所述延伸体内部贯穿开设有进气微孔。本发明通过锥形挡板、进气微孔与导气微孔的设置，使得部分气体不受阻挡的进入处于炉腰上方位置的原料中，从而促使该部分原料与气体有效反应，使得高炉炼铁效率提高。CN115572780ACN115572780A权利要求书1/2页1.一种高活性钢渣微粉制备用高炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内部的上方位置固定安装有气管，所述炉体（1）内部的下侧位置固定安装有呈左右对称设置的热风管，用以向炉体（1）内输送高温热空气，所述炉体（1）内部底端的右侧位置开设有炉渣口，所述炉体（1）内部底端的左侧位置开设有铁水口，其特征在于：所述炉体（1）内腔中设置有转动轴（2），所述转动轴（2）的上端端头伸出炉体（1），所述转动轴（2）的下端端头处固定安装有基体（4），所述基体（4）处于炉体（1）的中部，所述基体（4）的下表面固定安装有延伸体（7），所述基体（4）与延伸体（7）的内部共同开设有升降腔（8），所述基体（4）内部的前后位置均开设有导气微孔（12），用以连通升降腔（8）与炉体（1）的腔体，所述延伸体（7）的外侧面固定安装有上窄下宽的锥形挡板（13），所述锥形挡板（13）的内侧面围成半封闭空间，所述锥形挡板（13）处于炉体（1）的中下部位置，所述延伸体（7）内部贯穿开设有进气微孔（14），用以连通升降腔（8）与锥形挡板（13）内侧面所围成的空间。2.根据权利要求1所述的一种高活性钢渣微粉制备用高炉，其特征在于：所述转动轴（2）内部位于其上端端头的位置固定安装有液压机构（3），所述升降腔（8）中安装有升降件（9），所述升降件（9）的上表面与液压机构（3）的输出杆形成固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高活性钢渣微粉制备用高炉，其特征在于：所述基体（4）内部的左右两侧均开设有相对基体（4）中心线成倾斜角度的滑槽（5），所述滑槽（5）中密封活动安装有搅动件（6）。4.根据权利要求3所述的一种高活性钢渣微粉制备用高炉，其特征在于：所述升降件（9）内部的左右两侧均开设有卡槽（10），所述基体（4）内部位于滑槽（5）面向升降腔（8）一侧的位置开设有开口，所述搅动件（6）面向开口的侧面铰接有推拉杆（11），所述推拉杆（11）的另一端伸入卡槽（10），所述推拉杆（11）的另一端端头为球状结构，所述球状结构与卡槽（10）形成活动卡接。5.根据权利要求4所述的一种高活性钢渣微粉制备用高炉，其特征在于：所述升降件（9）的横截面积小于升降腔（8）的横截面积，所述导气微孔（12）与进气微孔（14）的孔径均小于2毫米。6.根据权利要求2所述的一种高活性钢渣微粉制备用高炉，其特征在于：所述升降件（9）的下表面固定安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的下端端头穿过延伸体（7），所述连接杆（15）的下端端头处固定安装有下表面为锥形结构设置的推料件（16）。7.根据权利要求6所述的一种高活性钢渣微粉制备用高炉，其特征在于：所述推料件（16）侧壁的上端为锥角结构设置，所述锥角结构与延伸体（7）的外侧面贴合。8.根据权利要求7所述的一种高活性钢渣微粉制备用高炉，其特征在于：所述延伸体（7）的上侧面固定安装有撞击块（17），用以接触延伸体（7）的下表面。9.根据权利要求1‑7任意一项所述的一种高活性钢渣微粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，首先向炉体（1）中加入呈一定比例设置的铁矿石、焦炭、石灰石等原料，之后，将高温热空气通过热风管输入炉体（1），使得上述原料被加热，并使焦炭燃烧，然后，上述原料与空气发生一系列反应，进而使上述原料软化、熔化，在这个过程中，一部分未完全燃烧