一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115058641A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210653251.4C21C7/06(2006.01)(22)申请日2022.06.10C21C7/10(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人石家庄钢铁有限责任公司C22C38/04(2006.01)地址050031河北省石家庄市和平东路363号(72)发明人王成杰高鹏丁志军杨立永李慧刘国平陈国李超秦影杨韦华范师师王雷雷黄鑫(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师曹淑敏(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/52(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法(57)摘要一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢加料顺序为硅铁→增碳剂→锰铁→其他合金→渣料，控制LF进站精炼渣的碱度为1.8～2.5；LF精炼工序，将钢水中S含量脱至0.010wt%以下后，在离站前8～10min内添加石英砂将精炼渣碱度调整至1.4～1.6；RH真空精炼工序，在≤133Pa真空状态下保持4～6min，破空后软吹15～30min。本发明可生产出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低铝高碳盘条用钢，连铸坯中非金属夹杂物级别低，简单易行、更环保。CN115058641ACN115058641A权利要求书1/1页1.一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于，包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序；所述电炉冶炼工序，电炉炉料全部使用废钢，废钢种类为轻型、中型、重型3种，电炉出钢合金及渣料加入顺序为硅铁→增碳剂→锰铁→其他合金→渣料，渣料为石灰和萤石，从而控制LF精炼进站精炼渣的碱度为1.8～2.5；所述LF精炼工序，将钢水中S含量脱至0.010wt%以下后，在LF离站前8～10min内添加石英砂，将精炼渣碱度调整至1.4～1.6；所述RH真空精炼工序，在≤133Pa真空状态下保持4～6min，破空后软吹15～30min。2.根据权利要求1所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所述电炉冶炼工序，3种废钢的重量配比为轻型废钢：中型废钢：重型废钢＝（2.5～3）:（1～1.5）:1。3.根据权利要求2所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所述电炉冶炼工序，电炉终点钢水中S含量为0.030～0.040wt%。4.根据权利要求3所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所述电炉冶炼工序，硅铁中铝含量≤0.5wt%，硅铁加入量根据LF进站目标值，按照75～85%的综合吸收率进行配Si。5.根据权利要求4所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所述电炉冶炼工序，石灰的加入量为6～8kg/t钢，萤石的加入量为1.0～1.3kg/t钢。6.根据权利要求5所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所述LF精炼工序，石英砂的添加量为0.75～1.25kg/t钢。7.根据权利要求6所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所述LF精炼工序，离站前精炼渣中Al2O3的含量为2～5wt%。8.根据权利要求7所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所述RH真空精炼工序，钢水静置时间≥15min，然后进行浇铸。9.根据权利要求1‑8任意一项所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所得连铸坯中非金属夹杂物级别：A粗/A细≤0/1.0级，B粗/B细≤0/0.5级，C粗/C细≤0/0级，D粗/D细≤0/0.5级，Ds≤0级。10.根据权利要求9所述的全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，其特征在于：所述低硫低铝高碳盘条用钢中C:0.40～1.10wt%，S≤0.010wt%，Al≤0.0030wt%，Si:0.10～2.0wt%，Mn：0.20～1.00wt%，其余微量元素含量≤1.0wt%。2CN115058641A说明书1/8页一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法。背景技术[0002]硬线钢、帘线钢、预应力钢绞线等高碳钢盘条，主要经拉拔后用来做高强度钢丝，由于其抗拉强度高，对硬质夹杂以及大颗粒夹杂物比较敏感，因此要求钢中尽量降低Al的含量，并且S要尽可能低。