一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110541114A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910948433.2C22C38/46(2006.01)(22)申请日2019.10.08C22C38/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)(71)申请人武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公C21C7/06(2006.01)司C22C33/06(2006.01)地址436008湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人张渊普杜方余爱华万升陈曦夏金魁孙晶张胜利(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人林晓珍(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/60(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法，其化学组分及其质量百分比为：C0.69-0.73%，Si0.15-0.25%，Mn0.55-0.60%，P≤0.045%，S0.060-0.070%，Cr0.10-0.15%，Ni0.04-0.08%，V0.030-0.040%，Al≤0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质；成品钢材中N0.0120-0.0160%，O≤0.0030%；冶炼流程为：转炉冶炼→LF精炼炉→连铸；本发明的冶炼方法简单有效，易操作、且可精准控制精炼时间、精炼成分，提高钢水质量，保证生产节奏。CN110541114ACN110541114A权利要求书1/1页1.一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法，其特征在于其化学组分及其质量百分比为：C0.69-0.73%，Si0.15-0.25%，Mn0.55-0.60%，P≤0.045%，S0.060-0.070%，Cr0.10-0.15%，Ni0.04-0.08%，V0.030-0.040%，Al≤0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质；成品钢材中N0.0120-0.0160%，O≤0.0030%；其冶炼流程为：转炉冶炼→LF精炼炉→连铸。2.根据权利要求1所述的一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法，其特征在于其化学组分及其质量百分比为：C0.71%，Si0.18%，Mn0.58%，P0.029%，S0.063%，Cr0.12%，Ni0.054%，V0.036%，Al0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质；成品钢材中N0.0139%，O0.0015%。3.根据权利要求1或2所述的一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法，其特征在于所述高氮高硫低铝钢的冶炼流程具体为：（1）转炉冶炼①采用铁水和废钢为原料在转炉中进行冶炼，所述铁水的质量分数为80-85%，废钢的质量分数为15-20%，冶炼时控制铁水温度≥1250℃，P≤0.140%；冶炼终点时控制C：0.30-0.50%，P≤0.035%，出钢温度：T=1570-1600℃，采用滑板挡渣；②出钢过程中向钢水中加入铝锭，每吨钢水铝锭的加入量为0.8-1.0Kg，再向钢水中添加硅铁、硅锰和铬铁调节钢水中Si的含量为0.15-0.25%、Mn含量为0.55-0.60%和Cr的含量为0.10-0.15%；（2）LF精炼炉①精炼炉前期造渣采用碱度为2.5-3.0，精炼渣的组成和质量百分比为CaO40-50%，SiO215-20%，Al2O310-15%，MgO7-15%，其它为不可避免的氧化物杂质；②精炼过程中向钢水中加入铝线和铝粒脱氧，铝线的加入量为0.8-1.0m/t，铝粒的加入量为0.4-0.5kg/t，铝粒均匀地撒在渣面上，白渣保持时间≥15min；③脱氧后，调整精炼渣系，将碱度降至1.2-1.8，精炼渣的组成和重量百分比为CaO35-45%，SiO225-30%，Al2O37-12%，MgO5-13%，其它为不可避免的氧化物杂质；④向钢水中加入钒氮合金0.45Kg/t，氮化硅铁0.5Kg/t，将N含量控制为0.0120-0.0160%；⑤根据钢水中S含量，加入硫化亚铁将S调至0.062-0.070%，控制精炼周期为55-60min，再加入覆盖剂，吊包至连铸；（3）连铸采用电磁搅拌和弱冷制度的连铸工艺，电磁搅拌电流为400-450A，频率为3-4Hz；结晶器冷却水量为1850-2000L/min，二冷水比水量为0.35-0.38L/Kg，拉坯速度为1.0-1.2m/min，连铸坯矫直温度为930-980℃，铸坯切割后入坑缓冷48h，避开高温脆化区域，消除应力。2CN110541114A说明书1/6页一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及易切削钢制造技术领域，具体是一种高氮高硫低铝钢的冶炼方法。背景技术[0002]目前，高氮高硫低