罩式炉退火吹氢方法.pdf
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罩式炉退火吹氢方法.pdf
罩式炉退火吹氢方法,主要用于生产不锈钢,它包括加热阶段、保温阶段、冷却阶段三个工序,其特征是加热阶段吹氢气,保温阶段和冷却阶段均不吹氢气,具体为加热开始的同时吹氢气,氢气流量为每小时5立方米,吹氢气10个小时,温度达到840℃~850℃停止吹氢气,保温阶段通过煤气加热,保持840℃~850℃的恒温10~16个小时;进入冷却阶段:经过风机10个小时的吹风冷却,当温度降至245℃,即可以出炉。本发明通过在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的实验,退火吨钢氢气消耗由3.5立方米降低到1.5立方米,效果明显。
全氢罩式退火炉氢气吹扫优化.docx
全氢罩式退火炉氢气吹扫优化全氢罩式退火炉氢气吹扫优化摘要:全氢罩式退火炉是一种常用的热处理设备,其主要目的是通过高温下的氢气环境对金属材料进行退火处理。氢气吹扫是退火过程中至关重要的一步,能够有效去除金属表面的氧化物和其他有害物质。本文将对全氢罩式退火炉氢气吹扫进行优化研究,以提高退火工艺的效果和经济性。关键词:全氢罩式退火炉、氢气吹扫、退火工艺、优化1.引言全氢罩式退火炉是一种广泛应用于金属加工行业的热处理设备,常用于去除金属材料内部的应力和改善其机械性能。氢气吹扫作为退火的关键工艺环节,能够在高温环境
罩式炉退火.doc
附录1概述和技术数据HICON/H2®气体加热罩式炉安装,型号HOg200/650St-H2-B,在氢气氛中光亮退火钢带卷。1.1生产能力和产品分类1.1.1整体退火能力:800000t/y1.1.1.1按钢的级别和宽度确定退火能力材质CQ50%400000t/y材质DQ20%160000t/y材质DDQ20%160000t/y材质HLSA10%80000t/y合计100%80000t/y1.1.1.2按带宽和带厚进行产品分类厚度[mm]宽度[mm]合计820-11001100-12501250-1650
退火方法、退火系统和罩式炉.pdf
本发明提供了一种退火方法、退火系统和罩式炉,其中,用于罩式炉的退火方法包括:检测钢材表面的轧制油量;当轧制油量大于预设阀值时,在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔;对钢材进行退火,其中,预设温度对应于轧制油的挥发温度。通过本发明的技术方案,能够在钢材表面轧制油过多时,在退火操作前将钢材保温预设时间,从而促进轧制油的挥发,增加退火后钢材的合格率,减少退火过程中罩式炉内部的积碳量。
用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统.pdf
本发明涉及一种用于光亮退火的全氢罩式炉废氢燃烧系统,包括固定在壳体上的主烧嘴、废氢烧嘴以及辅助烧嘴,分布在壳体上的燃气管道、废氢管道以及空气管道,主烧嘴与燃气管道、空气管道相连接;废氢烧嘴与废氢管道、空气管道相连接;辅助烧嘴与燃气管道、空气管道相连接,废氢烧嘴的火焰燃烧方向与内罩马弗的外壁相切,且不与内罩马弗的外壁相接触。废氢烧嘴的火焰燃烧方向设置既可保证最佳的热传导效率,又可避免火焰直接接触马弗罩体而引起局部温度过高所产生的损伤或变形;辅助烧嘴采用二个电极,当点火失败次数超过设定值则需对燃烧室进行吹扫,