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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115090676A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210733818.9C22C38/02(2006.01)(22)申请日2022.06.27C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司C22C38/14(2006.01)地址210044江苏省南京市六合区卸甲甸C22C38/00(2006.01)(72)发明人谢海平王晗(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204专利代理师柏尚春(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B45/08(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/46(2006.01)B21C47/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法(57)摘要本发明涉及环锭纺纱技术领域,具体涉及一种钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法,首先配置冶炼钢水铸坯,随后采用加热炉加热,控制预热段、加热段以及均热段的温度和时间,继续进行除磷、轧制和卷曲等工序,控制初除磷以及精除磷过程中的水压力、轧机的温度以及卷曲温度;采用本方案制备的窄带钢,脱碳不大于0.08mm,实际晶粒度在7~10级,制成钢领后无脱碳、共渗层晶粒度在4~6级、硬度在58HRC以上,使用寿命稳定在12个月以上,具有良好的经济效益。CN115090676ACN115090676A权利要求书1/1页1.一种钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)配置冶炼钢水,经LF、连铸工序得到150*150mm的铸坯;(2)铸坯经检测无缺陷后,采用推进式加热炉加热,预热段的温度为580~800℃,加热段温度为1100~1300℃,均热段温度为1150~1240℃,加热时间为3~5h;(3)初除磷水压力为18~21MPa,精除磷一水压力为10~14MPa,精除鳞二水压力为7~10MPa;(4)进连轧机温度为900~1050℃,调节精轧机组中最后一台平辊轧机的速度,控制终轧温度为850~950℃;(5)轧件进入运输链后,调整卷取机的速度,控制卷曲温度为550~700℃。2.根据权利要求1所述的钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法,其特征在于,控制冶炼终点成分质量按百分比计为:C:0.19~0.23wt%、Si:0.17~0.37wt%、Mn:0.40~0.65wt%、P≤0.030wt%、S≤0.030wt%、Al:0.010~0.060wt%、Ti:0.010~0.070wt%、N:0.003~0.015wt%,余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法,其特征在于,控制Al含量为0.02~0.04wt%,Ti的含量为0.03~0.06wt%,N的含量为0.008~0.012wt%。2CN115090676A说明书1/3页一种钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及环锭纺纱技术领域,具体涉及一种钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法。背景技术[0002]环锭纺纱是目前市场上使用最广泛的纺纱方法之一,其由钢锭子和钢领、钢丝圈对纱线进行加捻,其中钢领性能对纺纱效率和成纱质量具有重要的影响。在高速纺织状态下,钢领表面会加剧黏着磨损和疲劳磨损的发生,并在内跑道产生点状剥落、毛羽严重等缺陷,因此,钢领的材质、表面硬度、摩擦特性直接影响着成纱毛羽、断头等质量指标。[0003]行业内目前生产钢领普遍采用的是低碳钢或低碳合金钢,其由于材料性能波动大,在机加工成型、碳氮共渗淬火后,存在热处理变形量大、表面粗糙等缺陷,导致纺纱质量差,有的使用寿命仅仅只有三四个月。发明内容[0004]针对现有技术中存在的不足,本发明目的是提供一种寿命长、使用稳定的钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法。[0005]为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:所述的钢领用优碳钢热轧窄带钢的制备方法,包括以下步骤:[0006](1)配置冶炼钢水,经LF、连铸工序得到150*150mm的铸坯;[0007](2)铸坯经检测无缺陷后,采用推进式加热炉加热,预热段的温度为580~800℃,加热段温度为1100~1300℃,均热段温度为1150~1240℃,加热时间为3~5h;[0008](3)初除磷水压力为18~21MPa,精除磷一水压力为10~14MPa,精除鳞二水压力为7~10MPa;[0009](4)进连轧机温度为900~1050℃,调节精轧机组中最后一台平辊轧机的速度,控制终轧温度为850~950℃;[0010](5)轧件进入运输链后,调整卷取