一种热轧弹簧钢的冶炼方法及其制备的热轧弹簧钢.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115261702A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202110472150.2(22)申请日2021.04.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人李成斌华骏山马志刚徐迎铁杨才定(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限公司31300专利代理师徐颖聪(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种热轧弹簧钢的冶炼方法及其制备的热轧弹簧钢(57)摘要本发明公开了一种热轧弹簧钢的冶炼方法，包括以下步骤：转炉冶炼，出钢时对钢水进行弱脱氧；LF精炼，LF精炼包括第一阶段和第二阶段，第一阶段包括向钢水中喂入铝线的第一喂铝线步骤，第一阶段的精炼渣目标碱度为4～7，第二阶段包括向钢水中喂入铝线的第二喂铝线步骤，第二阶段的精炼渣目标碱度为2～3；真空处理；连铸。本发明有利于降低热轧弹簧钢中氧含量、钛含量并利于控制热轧弹簧钢中的夹杂物。本发明还公开了一种热轧弹簧钢。CN115261702ACN115261702A权利要求书1/1页1.一种热轧弹簧钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：转炉冶炼，出钢时对钢水进行弱脱氧；LF精炼，所述LF精炼包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段包括向钢水中喂入铝线的第一喂铝线步骤，所述第一阶段的精炼渣目标碱度为4～7，所述第二阶段包括向钢水中喂入铝线的第二喂铝线步骤，所述第二阶段的精炼渣目标碱度为2～3；真空处理；连铸。2.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在所述连铸步骤中，钢包注流区采用镁质覆盖剂，中间包浇注区采用钙质覆盖剂。3.如权利要求1～2中任一项所述的冶炼方法，其特征在于，在所述转炉冶炼步骤中，出钢时采用不含铝的脱氧剂对钢水进行弱脱氧。4.如权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述不含铝的脱氧剂为电石类脱氧剂。5.如权利要求1～2中任一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述第一喂铝线步骤和所述第二喂铝线步骤的喂铝线量均为0.3～0.4kg/t钢。6.如权利要求1～2中任一项所述的冶炼方法，其特征在于，精炼渣为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO‑NaO系，所述第一阶段的精炼渣目标成分为：CaO：48～56wt％，Al2O3：28～34wt％，SiO2：8～12wt％，MgO：4～6wt％，NaO：1～3wt％，0wt％＜MnO+FeO≤0.5wt％，所述第二阶段的精炼渣目标成分为：CaO：46～54wt％，Al2O3：21～27wt％，SiO2：18～24wt％，MgO：4～6wt％，NaO：1～3wt％，0wt％＜MnO+FeO≤0.5wt％。7.如权利要求2所述的冶炼方法，其特征在于，采用碳化稻壳覆盖于钙质覆盖剂的上方。8.一种热轧弹簧钢，由权利要求1～7中任一项所述的冶炼方法制备。9.如权利要求8所述的热轧弹簧钢，其特征在于，所述热轧弹簧钢的氧含量≤0.0015wt％，钛含量≤0.0015wt％，TiN夹杂的直径≤27um，A、B、C、D类夹杂均≤1.0级，Ds类夹杂≤0.5级。2CN115261702A说明书1/8页一种热轧弹簧钢的冶炼方法及其制备的热轧弹簧钢技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种热轧弹簧钢的冶炼方法及其制备的热轧弹簧钢。背景技术[0002]热轧弹簧钢主要应用于汽车的膜片弹簧离合器，膜片弹簧离合器的结构特别，使用环境恶劣，热轧弹簧钢因在强压、高温中不断地承受交变载荷而出现疲劳损坏。因此热轧弹簧钢的冶金质量显得非常关键。目前，我国高等级热轧弹簧钢全部从国外进口，国内在此领域尚属空白。[0003]钢中的氧和非金属氧化物会降低钢材的疲劳寿命和冲击韧性，是疲劳失效裂纹的主要产生原因。对于安全性要求很高的汽车关键零部件，氧含量和非金属氧化物夹杂需要严格控制。Ti可以固定钢水中的N元素，可以形成TiN。但是如果钛含量过多，会形成大颗粒的TiC、TiN以及TiCN，恶化钢的韧性和抗疲劳性能，因此需要对钛含量进行控制。对于高等级热轧弹簧钢，为了获得稳定长久的疲劳寿命，还需减少A类硫化物夹杂物。国内现有冶炼方法生产的热轧高等级弹簧钢质量波动大，夹杂物区间A类1.5‑2.5级，B类1.5‑2.5级，氧含量区间为14‑31ppm，并含有大颗粒TiN，难以达到国外同类产品水平。[0004]发明专利申请公布号CN106222362A公开一种弹簧钢的精炼方法，控制LF精炼渣碱度在1.8‑2.5，精炼渣组分包括：CaO50～60wt％，SiO222～28wt％，Al2O33～6wt％，MgO1