一种风扇叶片用热轧窄带钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109536848A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811486223.8(22)申请日2018.12.06(71)申请人唐山市德龙钢铁有限公司地址063600河北省唐山市乐亭县翔云岛林场临港路1号(72)发明人马啸晨梁鹏冯润壮(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人刘奇(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/42(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种风扇叶片用热轧窄带钢及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种风扇叶片用热轧窄带钢，属于专用钢领域。本发明通过均热段加热温度窄范围控制、延长均热段加热时间，提高铸坯温度均匀性，减少坯体内外温差，杜绝轧制过程中轧件弯曲和扭转现象，减少轧机弹跳值，提高轧制过程稳定性，通过严格控制精轧轧辊辊径差并规范精轧工作辊辊径，辊径采用由大到小进行排列，小直径工作辊与轧材接触弧长较短，能大大降低轧制力、摩擦力和扭矩，提高轧制精度。实施例的数据表明，本发明制得的产品尺寸精度高，AB差≤0.01mm，三点差≤0.03mm，通条差≤0.04mm，能满足风扇叶片的生产需要，较常规生产工艺不增加成本，同时实施难度小，具有极高的可推广性。CN109536848ACN109536848A权利要求书1/1页1.一种风扇叶片用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料进行冶炼，得到冶炼坯，所述原料包含以下重量百分含量的元素：C：≤0.08％，Si：≤0.15％，Mn：0.25～0.45％，P：≤0.030％，S：≤0.035％，Cr：≤0.20％，Ni：≤0.20％，Cu：≤0.20％，余量的铁；将所述冶炼坯进行均热段加热，得到加热物料，所述均热段加热的温度为1260～1280℃，所述均热段加热的时间为130～145min；将所述加热物料进行五道次粗轧，得到中间坯；将所述中间坯进行8～9道次精轧，得到精轧坯，第一、二道次工作辊辊径独立地为480～520mm，第三、第四道次工作辊辊径独立地为320～325mm，第五道次工作辊辊径为315～320mm，第六道次工作辊辊径为310～315mm，第七道次工作辊辊径为305～310mm，第八道次工作辊辊径为300～305mm，第九道次工作辊辊径为295～300mm；将所述精轧坯进行卷取，得到风扇叶片用热轧窄带钢。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧的入口温度为1220～1250℃，所述粗轧的出口温度为1170～1200℃。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧时第一道次出口厚度为120～128mm，第二道次出口厚度为90～95mm，第三道次出口厚度为60～64mm，第四道次出口厚度为40～42mm，第五道次出口厚度为26～28mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述精轧的入口温度为1130～1170℃，所述精轧的出口温度为850～880℃。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述卷取的温度为620～650℃。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冶炼坯为矩形坯。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述精轧时工作辊辊径差≤0.02mm。8.权利要求1～7任意一项所述制备方法制得的风扇叶片用热轧窄带钢，其特征在于，所述风扇叶片用热轧窄带钢AB差≤0.01mm，三点差≤0.03mm，通条差≤0.04mm。2CN109536848A说明书1/5页一种风扇叶片用热轧窄带钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及专用钢技术领域，尤其涉及一种风扇叶片用热轧窄带钢及其制备方法。背景技术[0002]风扇，作为降温和通风的一种电器。自上世纪90年代以来，随着空调的普及与流行，风扇行业曾被业内普遍认为是一种夕阳产业。但近年来，随着人们健康生活理念的不断提高，同时国家对节能、低碳经济也越来越重视，风扇市场持续增长，销量显著提升。[0003]风扇叶片作为风扇的重要组成部分，广泛采用碳素结构钢制作。目前绝大部分企业生产的碳素结构热轧窄带钢主要应用于制管行业。由于制管行业对原材料的质量要求较低，各钢厂对热轧带钢的生产工艺控制较粗泛，生产出的热轧产品尺寸精度较差，AB差≤0.12mm、三点差≤0.12mm、通条差≤0.18mm)，导致冷轧后的产品厚度波动大，无法满足风扇叶片厂家的使用要求。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种风扇叶片用热轧窄带钢及其制备方法和应用。本发明制得的风扇叶片用热轧窄带钢尺寸精度高。[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下