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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115111271A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202111249843.1(22)申请日2021.10.26(71)申请人醴陵旗滨电子玻璃有限公司地址412200湖南省株洲市醴陵市经济开发区东富工业园(72)发明人古丛彬李树晨周军宋茜(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414专利代理师张禹(51)Int.Cl.F16C35/00(2006.01)F16C37/00(2006.01)F16N7/38(2006.01)F16N21/00(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图5页(54)发明名称一种晶化炉轴承座、玻璃晶化炉及玻璃热处理方法(57)摘要本发明适用于玻璃晶化技术领域,提出一种晶化炉轴承座、玻璃晶化炉及玻璃热处理方法,包括炉体、内腔、热交换器、循环组件;炉体为中空且密闭的筒体;内腔为两端开口的中空筒体,内腔固定于炉体内,内腔与炉体的侧壁之间形成有过风通道,内腔内固定连接有导轨;循环组件包括驱动装置、轴承座和叶片,驱动装置固定于炉体外侧,轴承座固定于炉体内壁面,叶片固定于驱动装置的另一端,叶片位于内腔内;热交换器固定于内腔内部;本申请利用内外腔室的设计配合叶片实现炉体内部空气的流通循环,从而保证了炉体温度的均匀,实用性强。CN115111271ACN115111271A权利要求书1/2页1.一种晶化炉轴承座,其特征在于,包括座体(321)和开设于所述座体(1)内的润滑冷却腔(324)、液冷腔(3221)、第一轴承安装腔(326)及第二轴承安装腔(327);所述润滑冷却腔(324)用于润滑和降温;所述液冷腔(3221)位于所述润滑冷却腔(324)旁侧,所述液冷腔(3221)用于冷却降温;所述第一轴承安装腔(326)开设于所述座体(321)内,所述第一轴承安装腔(326)的一端和所述润滑冷却腔(324)相连通;所述第二轴承安装腔(327)开设于所述座体(321)内,所述第二轴承安装腔(327)的一端和所述润滑冷却腔(324)的另一端相连通。2.根据权利要求2所述的一种晶化炉轴承座,其特征在于,所述液冷腔(3221)为绕设于所述润滑冷却腔(324)周侧的环形腔室,所述液冷腔(3221)和所述润滑冷却腔(324)同轴设置;所述座体(321)上开设有和所述液冷腔(3221)相连通的成型工艺孔(328),所述成型工艺孔(328)内设有工艺孔堵头。3.根据权利要求1或2所述的一种晶化炉轴承座,其特征在于,所述第一轴承腔(326)安装腔和第二轴承腔(327)安装腔的内径相等,所述润滑冷却腔(324)的内径小于所述第一轴承安装腔(326)的内径;所述第一轴承安装腔(326)远离所述润滑冷却腔(324)的一端可拆卸地设有第一轴承端盖;所述第二轴承安装腔(327)远离所述润滑冷却腔(324)的一端可拆卸地设有第二轴承端盖。4.根据权利要求1或2所述的一种晶化炉轴承座,其特征在于,所述轴承座(32)还包括液冷管路(322),所述液冷管路(322)用于将外部冷却液引入所述液冷腔(3221)并排出;所述液冷管路(322)包括设于所述座体(321)上的冷却液加注嘴(3222)和冷却液排出嘴(3223),所述冷却液加注嘴(3222)和所述冷却液排出嘴(3223)均和所述的液冷腔(3221)相连通;外部冷却液经所述冷却液加注嘴(3222)进入所述液冷腔(3221)并经所述冷却液排出嘴(3223)形成循环冷却液流。5.根据权利要求4所述的一种玻璃晶化炉,其特征在于,所述轴承座(32)还包括润滑管路(323),所述润滑管路(323)用于将外部润滑液引入所述润滑冷却腔(324)并排出;所述润滑管路(323)包括设于所述座体(321)上的润滑进油嘴(3231)、润滑出油嘴(3232)和油泵,所述润滑进油嘴(3231)和所述润滑出油嘴(3232)均和所述润滑冷却腔(324)相连通;所述油泵设于所述炉体(1)外,所述润滑进油嘴(3231)和所述润滑出油嘴(3232)均和所述油泵相连,润滑油从所述油泵流出经所述润滑进油嘴(3231)进入所述润滑冷却腔(324)并经所述润滑出油嘴(3232)回到所述油泵形成循环润滑液流。6.根据权利要求4所述的一种玻璃晶化炉,其特征在于,所述冷却液加注嘴(3222)和所述润滑出油嘴(3232)关于所述润滑冷却腔(324)的圆心对称,所述润滑进油嘴(3231)和所述冷却液排出嘴(3223)分别位于所述冷却液加注嘴(3222)两侧。7.一种玻璃晶化炉,其特征在于,包括炉体(1)、内腔(2)、循环组件(3)、热交换器(4)、2CN115111271A权利要求书2/2页加热组件;所述炉体(1)为中