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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108675621A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810783685.X(22)申请日2018.07.17(71)申请人浙江宇清热工科技股份有限公司地址313112浙江省湖州市长兴县林城镇方山窑村(72)发明人吴俊涵杨林峰(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕(51)Int.Cl.C03B25/00(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种模块化微晶玻璃退火晶化炉(57)摘要本发明提供了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,其包括炉体,炉体内设置有加热区,加热区内设置均温组件阻隔输送件与加热件,其通过在输送件的上下方设置均温组件,利用弧形设置的第一均温件在输送件的上方形成马弗效果,使发热面趋向于玻璃工件的板面,提高玻璃工件板面的温度均匀性,利用M形设置的第二均温件,在输送件的下方形成完整的加热平面,提高温度均匀性的同时,便于玻璃残渣的清理,解决了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉内温度均匀性的技术问题,实现炉内各部位的温度均衡,提高微晶玻璃晶化品质,且退火晶化,同时在输送件的下方形成完整的加热平面,提高温度均匀性的同时,便于玻璃残渣的清理。CN108675621ACN108675621A权利要求书1/2页1.一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,包括炉体(1),该炉体(1)内开设有加热区(11),且该加热区(11)竖直方向的上下两端对称设置有若干的加热件(2),该加热件(2)沿所述加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置,且其两端固定于所述炉体(1)的炉壁上,所述加热区(11)竖直方向的分中部设置有若干滚动的输送件(3),该输送件(3)沿加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置,其两端穿设于所述炉体(1)两侧的炉壁上,且其与所述加热件(2)平行设置,其特征在于,还包括:均温组件(4),所述均温组件(4)设置于所述加热区(11)内,其设置于所述输送件(3)与所述加热件(2)的间隔处,且其阻挡所述加热件(2)与输送件(3)设置。2.根据权利要求1所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,其特征在于,所述均温组件(4)包括:第一均温件(41),所述第一均温件(41)设置于所述输送件(3)的上方,其沿所述加热区(11)的开口方向设置,且其纵切面为弧形设置,该第一均温件(41)水平方向上的中部高两端低,且该第一均温件(41)的两端与所述炉体(1)的两侧炉壁搭接;以及第二均温件(42),所述第二均温件(42)设置于所述输送件(3)的下方,其沿所述加热区(11)的开口方向呈M形设置,且其上沿所述加热区(11)的开口方向等距设置有若干个罩设区(421),该罩设区(421)覆盖所述输送件(3)下方的加热件(2)设置。3.根据权利要求2所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,其特征在于,所述第一均温件(41)与第二均温件(42)均采用碳化硅材料加工而成。4.根据权利要求1所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,其特征在于,所述加热件(2)为管状设置,其包括:管体(21),所述管体(21)为瓷管;加热丝(22),所述加热丝(22)螺旋缠绕于所述管体(21)上,且其末端穿过所述管体(21)的中部空心处与该加热丝(22)的初始端位于所述管体(21)的同一端;以及不锈钢管套(23),所述不锈钢管套(23)设置于所述管体(21)的内部,其与所述管体(21)紧贴设置。5.根据权利要求4所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,其特征在于,所述管体(21)设置有所述加热丝(22)初始端与末端的一端穿透所述炉体(1)的侧壁设置,该管体(21)的另一端嵌入于所述炉体(1)的侧壁内。6.根据权利要求1所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,其特征在于,所述输送件(3)为圆形输送辊,该输送件(3)与所述炉体(1)内壁的穿设部位为喇叭形开口设置,且开口方向朝内。7.根据权利要求1所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,其特征在于,所述炉体(1)的两侧炉壁上斜角对称开设有观察孔(12),该观察孔(12)上设置有观察组件(5)。8.根据权利要求7所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉,其特征在于,所述观察组件(5)包括:连接筒(51),所述连接筒(51)罩设于所述观察孔(12)上,其与所述观察孔(12)同心设置,且其背向观察孔(12)的一端设置有云母片(511);滑动壳(52),所述滑动壳(52)为腰形设置,其一端与所述连接筒(51)重合设置,且其内为空心设置;以及2CN108675621A权利要求书2/2页滑动板(53),所述滑动板(53)滑动设置于所述滑动壳(52)内,包括位于滑动壳(52)内的隔热密封部(531)与