预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115385562A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202210901473.3(22)申请日2022.07.28(71)申请人陕西彩虹工业智能科技有限公司地址712000陕西省咸阳市秦都区高新技术产业开发区西部智谷园区(72)发明人陈成赵宇峰孙钢智王昭杰韩永荣(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师钱宇婧(51)Int.Cl.C03B32/02(2006.01)C03B25/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种微晶玻璃的晶化炉及其晶化方法(57)摘要本发明公开一种微晶玻璃的晶化炉及其晶化方法,该晶化炉包括控温退火区、核化区、晶化保温区、二次退火区、冷却区以及温控部件;控温退火区、核化区、晶化保温区、二次退火区以及冷却区依次连接设置;控温退火区、核化区、晶化保温区、二次退火区以及冷却区内均设有加热部件;控温退火区、核化区、晶化保温区、二次退火区以及冷却区内的加热部件均与所述温控部件连接设置。该装置可以使基料玻璃的温度控制在晶化的初始温度,避免了能源的消耗,同时玻璃从上游产线可以直接进入控温退火区,并进行后续的晶化处理,设备产线设计简单,操作便捷,有效降低了能源的消耗,晶化效率高,确保了微晶玻璃的高质量可控生产。CN115385562ACN115385562A权利要求书1/2页1.一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,包括控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)、冷却区(5)以及温控部件;所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)依次连接设置;所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)内均设有加热部件(6);所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)内的加热部件(6)均与所述温控部件连接设置。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)之间均设置有风门(8)。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,所述控温退火区(1)、核化区(2)、晶化保温区(3)、二次退火区(4)以及冷却区(5)内、在玻璃运行轨道的上下两侧均设置有所述加热部件(6)。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,所述控温退火区(1)设有第一循环风管道(7),所述第一循环风管道(7)出风口的风向与所述待晶化玻璃的运行方向相反。5.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,所述第一循环风管道(7)包括第一循环风进风管道(71)、第一循环风第一出风管道(72)以及第一循环风第二出风管道(73),所述第一循环风进风管道(71)与所述第一循环风第一出风管道(72)以及第一循环风第二出风管道(73)均连通设置;所述第一循环风第一出风管道(72)以及第一循环风第二出风管道(73)分别设置在待晶化玻璃的上下两侧。6.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,沿所述第一循环风第一出风管道(72)以及第一循环风第二出风管道(73)的轴向方向、靠近待晶化玻璃的一侧依次间隔设置有若干个出风口。7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,所述冷却区(5)上设置有第二循环风管道(9),所述第二循环风管道(9)的出风管道依次贯穿冷却区(5)以及二次退火区(4)设置;所述第二循环风管道(9)出风口的风向与所述待晶化玻璃的运行方向相反。8.根据权利要求7所述的一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,所述第二循环风管道(9)包括第二循环风进风管道(91)、第二循环风第一出风管道(92)以及第二循环风第二出风管道(93);所述第二循环风进风管道(91)与所述第二循环风第一出风管道(92)以及第二循环风第二出风管道(93)均连通设置;所述第二循环风第一出风管道(92)以及第二循环风第二出风管道(93)分别设置在待晶化玻璃的上下两侧。9.根据权利要求6所述的一种微晶玻璃的晶化炉,其特征在于,沿所述第二循环风第一出风管道(92)以及第二循环风第二出风管道(93)的轴向方向、靠近待晶化玻璃的一侧依次间隔设置有若干个出风口。10.一种微晶玻璃的晶化方法,其特征在于,采用权利要求1~9任意一项所述的晶化炉,通过以下步骤进行:S1:保持控温退火区(1)的温度为550~630℃,待晶化玻璃基料进入所述控温退火区,2CN115385562A权利要求书2/2页完成初步退火;S2:保持核化区(2)的温度为650~730℃,完成步骤S1的玻璃进入核化区进行核化处