微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106977084A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710359769.6(22)申请日2017.05.20(71)申请人广东科迪微晶玻璃实业有限公司地址515300广东省揭阳市普宁市池尾高速路口往南约300米（国道324线西侧）(72)发明人蔡来吉周伟兴吴木林许曼君杨镇胜(74)专利代理机构揭阳市博佳专利代理事务所44252代理人黄少松(51)Int.Cl.C03B23/035(2006.01)C03B32/02(2006.01)C03B29/08(2006.01)C03B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法(57)摘要本发明涉及一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法，包括隧道式窑体、回转模车、传送轨道、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构和冷却机构；回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区、热弯区、成型区、保温区、冷却区并由控制机构自动控制而进出隧道炉；加热机构设置燃烧器，预热区设置排烟装置；回转模车上设置有模具，回转模车在通过成型区时，回转模车上的模具的下端端口自动与真空泵吸气成型机构连接；冷却机构包括急冷风机和设置于炉尾处的抽热装置。方法步骤为：玻璃平板切割→磨边修边→置于回转模车的模具上→隧道式窑体内预热→热弯软化→在模具内真空泵吸气成型→保温晶化→冷却→微晶玻璃制品成品。具有经济节能、生产周期短、自动化控制程度高、生产效率高的优点。CN106977084ACN106977084A权利要求书1/1页1.一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于：包括隧道式窑体、回转模车（1）、传送轨道（2）、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构（3）和冷却机构；所述隧道式窑体的前端连接进料段，隧道式窑体的后端连接出料段；所述回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区（Ⅰ）、热弯区（Ⅱ）、成型区（Ⅲ）、保温区（Ⅳ）、冷却区（Ⅴ）并由控制机构自动控制而进出隧道炉；所述加热机构包括设置预热区的燃烧器（9）、热弯区的燃烧器（9）和保温区的燃烧器（9），所述预热区设置有利用热弯区的高温气体的排烟装置（8）；所述回转模车上设置有若干个凹形模具（4），回转模车在通过成型区时，回转模车上的模具的下端端口自动与真空泵吸气成型机构连接；所述冷却机构包括急冷风机（5）和设置于炉尾处的抽热装置（6）。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于：所述成型区（Ⅲ）后端与保温区（Ⅳ）前端的交接处设置有助燃风机（7）。3.一种采用权利要求1或2所述的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉生产微晶玻璃制品的方法，其特征在于：按以下工艺步骤进行：玻璃平板切割→磨边修边→置于回转模车的模具上→隧道式窑体内预热→热弯软化→在模具内真空泵吸气成型→保温晶化→冷却→微晶玻璃制品成品。4.根据权利要求3所述的生产微晶玻璃制品的方法，其特征在于：隧道式窑体内预热步骤的预热区主要利用排烟装置将热弯区等的高温气体将玻璃平板温度逐步升至780℃，热弯软化步骤的热弯区将温度快速升温至950℃使玻璃软化并保温，在模具内真空泵吸气成型步骤的真空泵吸气成型装置在0.8Pa的条件下吸附玻璃平板1min，使其热弯成型，保温晶化步骤的保温温度为850℃。2CN106977084A说明书1/3页微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法技术领域[0001]本发明涉及一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法。背景技术[0002]目前生产微晶玻璃凹锅是将晶化热处理后的微晶玻璃板再次加热使其软化坍塌或使用上下模具压制成型，其生产周期长且需要二次加热，造成热源利用率低，生产成本高。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述问题，提供一种经济节能、自动化控制程度高、生产效率高且能保证热弯成型的可靠性、提高产品形状的一致性的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法。[0004]本发明是这样实现的，一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，包括隧道式窑体、回转模车、传送轨道、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构和冷却机构；隧道式窑体的前端连接进料段，隧道式窑体的后端连接出料段；回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区、热弯区、成型区、保温区、冷却区并由控制机构自动控制而进出隧道炉；加热机构包括设置预热区的燃烧器、热弯区的燃烧器和保温区的燃烧器，预热区设置有利用热弯区的高温气体的排烟装置；回转模车上设置有若干个凹形模具，回转模车在通过成型区时，回转模车上的模具的下端端口自动与真空泵吸气成型机构连接；冷却机构包括急冷风机和设置于炉尾处