一种节能型污泥干燥焚烧工艺及其系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115164211A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210785661.4C02F11/13(2019.01)(22)申请日2022.07.05(71)申请人安徽盛博冶金环保科技有限公司地址231400安徽省安庆市桐城市金神镇香铺工业园(72)发明人周春林李松林刘兰花(74)专利代理机构北京东方芊悦知识产权代理事务所(普通合伙)11591专利代理师彭秀丽(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/04(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)C02F11/12(2019.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种节能型污泥干燥焚烧工艺及其系统(57)摘要本发明公开了一种节能型污泥干燥焚烧工艺及其系统，污泥经初步脱水后输送至复合式闪蒸干燥机内进行干燥，将污泥干燥成含水率小于5％的污泥粉料进行回收；通过真空气力输送装置将污泥粉料输送至焚烧炉中进行燃烧；焚烧炉内所产生的低温烟气作为燃料再输送至闪蒸干燥机中。系统将污泥经脱水设备进行初步脱水，并将脱水后的污泥通过给料输送设备输送至闪蒸干燥机中进行干燥制粉，得到含水率小于5％的污泥粉料，并通过粉尘收集器对污泥粉料进行收集，真空气力输送装置将污泥粉料输送至焚烧炉中进行燃烧，燃烧后所得低温烟气作为燃料输送至闪蒸干燥机中，避免烟气排放对环境造成的危害，具有节约能源消耗，降低成本、工艺稳定、改善作业环境等优点。CN115164211ACN115164211A权利要求书1/1页1.一种节能型污泥干燥焚烧工艺，其特征在于，污泥经初步脱水后输送至复合式闪蒸干燥机内进行干燥，将污泥干燥成污泥粉料进行回收；通过真空气力输送装置将污泥粉料输送至焚烧炉中进行燃烧；焚烧炉内所产生的低温烟气作为燃料再输送至闪蒸干燥机中。2.根据权利要求1所述的节能型污泥干燥焚烧工艺，其特征在于，将污泥经脱水设备脱水后，得到含水率50‑70％的污泥，然后再输送至复合式闪蒸干燥机中进一步干燥，制得含水率小于5％的污泥粉料。3.根据权利要求2所述的节能型污泥干燥焚烧工艺，其特征在于，通过真空气力输送装置先将污泥粉料输送至高压喷枪中，高压喷枪再将污泥粉料喷射到焚烧炉中。4.一种节能型污泥干燥焚烧系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的污泥脱水设备、给料输送设备、闪蒸干燥机、粉尘收集器、真空气力输送装置和焚烧炉，污泥经所述脱水设备进行初步脱水，并将脱水后的污泥通过给料输送设备输送至所述闪蒸干燥机中进行干燥制粉，得到污泥粉料，并通过粉尘收集器对污泥粉料进行收集，所述真空气力输送装置将污泥粉料输送至焚烧炉中进行燃烧，燃烧后所得低温烟气作为燃料输送至所述闪蒸干燥机中。5.根据权利要求4所述的节能型污泥干燥焚烧系统，其特征在于，所述污泥脱水设备为带式脱水机、离心式脱水机、叠式脱水机、板框脱水机中的一种，用于将污泥初步脱水至含水率50‑70％，所述焚烧炉为焚烧炉、水泥窑、回转窑、余热锅炉中的一种。6.根据权利要求5所述的节能型污染干燥焚烧系统，其特征在于，所述系统还包括污泥粉储罐和高压喷枪，所述粉尘收集器与所述污泥粉储罐之间通过真空气力输送装置I连接，所述污泥粉储罐与所述高压喷枪之间通过真空气力输送装置II连接。7.根据权利要求4所述的节能型污染干燥焚烧系统，其特征在于，所述给料输送设备包括湿污泥料仓和螺旋输送机，所述湿污泥料仓与所述污泥脱水设备连接，所述湿污泥料仓的下端出口与所述螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的出料口与所述闪蒸干燥机的进口连接。2CN115164211A说明书1/3页一种节能型污泥干燥焚烧工艺及其系统技术领域[0001]本发明涉及污泥干燥领域，具体涉及一种节能型污泥干燥焚烧工艺及其系统。背景技术[0002]传统的污泥焚烧工艺，湿污泥经过板框压滤机等设备进行初步脱水，得到含水率50‑70％的污泥，然后将脱水后的污泥直接加入到焚烧炉中进行焚烧，由于污泥含水率较高，完全使其燃烧需要大量的能源，从而造成污泥处理成本高，同时污泥在焚烧炉中燃烧后，所产生的烟气直接排放至环境中，造成了热量流失，对环境造成了极大污染。发明内容[0003]为了解决上述所存在的技术问题，本发明提供了一种节能型污泥干燥焚烧工艺及其系统，充分利用污泥燃烧所产生的热量，降低污泥干燥过程中所消耗的能源，避免对环境造成污染。[0004]所采用的技术方案如下：[0005]一方面，本发明提供了一种节能型污泥干燥焚烧工艺，污泥经初步脱水后输送至复合式闪蒸干燥机内进行干燥，将污泥干燥成污泥粉料后进行回收；通过真空气力输送装置将污泥粉料输送至焚烧炉中进行燃烧；焚烧炉内所产生的低温烟气作为燃料再输送至闪蒸干燥