节能型污泥干燥系统及污泥干燥方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109761474A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910179183.0(22)申请日2019.03.11(71)申请人深圳市瑞升华科技股份有限公司地址518000广东省深圳市龙华新区龙华街道清祥路宝能科技园6栋A座13楼ACDEF(72)发明人周齐牛柯李栋(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人任哲夫(51)Int.Cl.C02F11/13(2019.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称节能型污泥干燥系统及污泥干燥方法(57)摘要本发明公开了一种节能型污泥干燥系统，包括顺次连接的污泥预热单元、污泥加热蒸发单元、MVR压缩单元和尾气处理单元，依次进行污泥预热、加热蒸发、二次蒸汽再压缩和尾气净化，可将含水量80％左右的污泥干燥至水分在30％以内，该装置产能大、效率高，可自动化控制，污泥加热单元产生的蒸汽可用于MVR压缩单元的升温升压，并可作为污泥加热蒸发单元的热源，降低了鲜蒸汽的消耗量，是一种节能减排的设备，并且其干燥1吨污泥的能耗仅为传统污泥干燥设备的1/2，热效率高、功耗低，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，更加节能环保。还公开了污泥干燥方法，该方法工艺条件温和、易于实现，各工序可自动化控制，实现连续真空干燥污泥的效果。CN109761474ACN109761474A权利要求书1/1页1.一种节能型污泥干燥系统，其特征在于，包括顺次连接的污泥预热单元、污泥加热蒸发单元、MVR压缩单元和尾气处理单元。2.根据权利要求1所述的节能型污泥干燥系统，其特征在于，所述污泥预热单元包括相互连接的污泥预热运输装置和储水装置。3.根据权利要求2所述的节能型污泥干燥系统，其特征在于，所述污泥预热运输装置为具有夹套的螺旋输送机，所述夹套内通有冷凝水和二次蒸汽。4.根据权利要求3所述的节能型污泥干燥系统，其特征在于，所述污泥加热蒸发单元包括顺次连接的污泥加热蒸发室、旋风除尘器和湿法除尘器，所述污泥加热蒸发室连接于所述污泥预热运输装置和储水装置。5.根据权利要求4所述的节能型污泥干燥系统，其特征在于，所述污泥加热蒸发室为具有夹套、双轴结构的空心桨叶干燥机，所述空心桨叶干燥机包括壳体,所述壳体内部设置有传动轴,所述传动轴外部设置有空心桨叶,所述传动轴连接有驱动机构,所述壳体顶部设置有污泥进口。6.根据权利要求5所述的节能型污泥干燥系统，其特征在于，所述MVR压缩单元为水蒸汽压缩机，所述水蒸汽压缩机与所述污泥加热蒸发室和湿法除尘器连接。7.根据权利要求6所述的节能型污泥干燥系统，其特征在于，所述尾气处理单元包括尾气冷凝器和尾气吸收塔，所述尾气冷凝器连接于所述储水装置。8.一种采用权利要求1-7任一项所述的节能型污泥干燥系统干燥污泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、污泥预热，污泥预热单元将污泥原料预热至80℃以上；S2、加热蒸发，预热后的污泥原料在污泥加热蒸发单元中将污泥的含水率由80％干燥至不高于30％；S3、二次蒸汽压缩，将污泥加热蒸发单元产生的二次蒸汽净化后通过MVR压缩单元压缩，升温升压，回用至污泥加热蒸发单元；S4、尾气净化，未充分冷凝的为其通过尾气处理单元处理后，温度降低，排出系统。9.根据权利要求8所述的污泥干燥方法，其特征在于，所述污泥加热蒸发单元中的压力为90kpa，温度为97℃；压缩后的二次蒸汽压力升至400kpa，温度143℃。10.根据权利要求9所述的污泥干燥方法，其特征在于，所述步骤S4中，尾气温度由143℃降至60℃以下。2CN109761474A说明书1/4页节能型污泥干燥系统及污泥干燥方法技术领域[0001]本发明属于污泥脱水干燥技术领域，涉及一种污泥干燥系统及干燥方法，具体地说涉及一种节能型污泥干燥系统及污泥干燥方法。背景技术[0002]随着社会经济的增长和城镇化的发展，我国污水排放总量逐年上升，截止2013年，我国的废水排放总量高达695.4亿吨。据统计1万吨污水可产生5-10吨污泥。到2015年我国年产80％含水率污泥的总量达到3400×104吨。国内的污泥处理阶段还处于初期，主要仅通过简单的填埋处理。[0003]污泥干燥作为污泥处理的最终环节也是污泥处置的首要步骤，在污泥的处置过程中有至关重要的作用。目前常规的干燥手段有高温热干燥、真空干燥、辐射干燥等，污泥干燥后体积大幅度变小，形成颗粒或粉末的稳定产品，方便储存和运输，在污泥中加热氮磷钾等营养物可以作为农作物的肥料，干燥后的污泥也增加了热值可以作为能源污泥，这样的污泥价值就大大提高，起到变废为宝的作用。[0004]污泥的干燥是通过热传递蒸发水分，能源的利用率决定了干燥的成本和效率。目前的污泥干燥技术为蒸汽直接加热的方