一种污泥干化焚烧系统及其焚烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105645733A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610128618.5(22)申请日2016.03.09(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人解清杰顾亚明赵如金黄勇强张波(51)Int.Cl.C02F11/14(2006.01)C02F11/12(2006.01)F23G7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种污泥干化焚烧系统及其焚烧工艺(57)摘要本发明提供了一种污泥干化焚烧系统及其焚烧工艺，污泥干化焚烧系统包括泥灰混合器、污泥造粒机、预热器、污泥干化床、多段焚烧炉、汽水分离器和废气净化装置；泥灰混合器通过第一污泥给料装置与污泥造粒机连接，污泥造粒机通过输料机与预热器连接，预热器依次通过第二污泥给料装置、污泥摊铺机与污泥干化床连接，污泥干化床通过螺旋输送式喂料机与多段焚烧炉连接；多段焚烧炉的出气口与预热器的进气口和污泥干化床的进气口均通过管道连接，预热器的出气口和污泥干化床的出气口均通过管道与汽水分离器的进气口连接，汽水分离器的出气口与多段焚烧炉的进气口和废气净化装置的进气口均通过管道连接。本工艺实现了污泥干化、焚烧、废气的一体化处理。CN105645733ACN105645733A权利要求书1/1页1.一种污泥干化焚烧系统，其特征在于，包括泥灰混合器、污泥造粒机、预热器、污泥干化床、多段焚烧炉、汽水分离器和废气净化装置；所述泥灰混合器通过第一污泥给料装置与污泥造粒机连接，所述污泥造粒机通过输料机与预热器连接，所述预热器依次通过第二污泥给料装置、污泥摊铺机与污泥干化床连接，所述污泥干化床通过螺旋输送式喂料机与多段焚烧炉连接；所述多段焚烧炉的出气口与预热器的进气口和污泥干化床的进气口均通过管道连接，预热器的出气口和污泥干化床的出气口均通过管道与汽水分离器的进气口连接，汽水分离器的出气口与多段焚烧炉的进气口和废气净化装置的进气口均通过管道连接。2.一种如权利要求1所述的污泥干化焚烧系统的焚烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、启动多段焚烧炉，为整套系统提供热风，通过添加秸秆颗粒补充热值；步骤2、在泥灰混合器内，将脱水污泥与石灰混合，调整污泥的含水率至65～70％，将混合后的污泥通过第一污泥给料装置输送至污泥造粒机内；步骤3、在污泥造粒机内，加入粗砂，进行造粒处理，将造粒后的污泥颗粒通过输料机输送至预热器内，利用热风进行预热；预热器产生的含水蒸汽的废气经过汽水分离后送入多段焚烧炉，多余的废气净化装置净化达标后高空排放；步骤4、将预热过的污泥颗粒通过第二污泥给料装置输送至污泥摊铺机，通过污泥摊铺机将污泥均匀摊铺在污泥干化床上；在热风作用下，污泥颗粒得以干化，含水率降至40％以下；污泥干化床产生的含水蒸汽的废气经过汽水分离后送入多段焚烧炉，多余的废气经净化装置净化达标后高空排放；步骤5、将经过干化后的污泥颗粒通过螺旋输送式喂料机输送至多段焚烧炉进行焚烧处理；在多段焚烧炉内焚烧后的灰渣通过灰渣出口外排。3.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤1中，所述热风的温度为220℃～300℃。4.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤1中，所添加的秸秆颗粒的粒径为2～5mm。5.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤3中，粗砂的粒径为1～2mm，造粒后的污泥颗粒粒径为5～8mm。6.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤3中，污泥颗粒预热的温度为60～70℃。7.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤5中，污泥焚烧的温度为850℃～900℃。2CN105645733A说明书1/3页一种污泥干化焚烧系统及其焚烧工艺技术领域[0001]本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种污泥干化焚烧系统及其焚烧工艺。背景技术[0002]随着人口的日益增长和城镇化的不断提高，城市污水的产量迅速增加，随着废水处理技术的不断发展，废水可以得到相应的处理，但随之而来的污水处理过程中产生的污泥又带来了二次污染。其中的有害成分，如重金属、有机污染物、寄生虫、病原菌及臭气将严重影响城市环境，危害人体健康。因此，如何妥善、科学处理污泥已经成为全球环境领域共同关注的问题。[0003]目前污泥的处置方法主要有填埋、土地利用、焚烧三种方式。填埋是传统的污泥处理方法，由于产生二次污染和适宜污泥填埋的场所越来越有限，污泥填埋的应用已经受到了限制。土地利用主要包括污泥农用、森林与园艺、废弃矿场等场地的改良等，由于污泥中含有有毒有害物，土地利用可能造成土壤或水体污染。污泥焚烧是近年来应用较广泛的处置方式，其优点