一种冷轧辊用钢的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115216586A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210606934.4(22)申请日2022.05.31(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市信都区新兴西大街1号(72)发明人党坤会王昂(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123专利代理师田秀芬(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种冷轧辊用钢的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧辊用钢的冶炼方法，属于轧辊制造技术领域，方法包括：电炉出钢至钢包精炼炉时，随流加入精炼渣3～6kg/t，硅铝钡1.8～2.2kg/t，用于预脱氧，以快速成渣覆盖钢液；钢包精炼炉座包后，送电造渣，加入钙质合金脱氧剂3～5kg/t脱氧，根据炉内气氛巩固白渣，间隔10～15分钟分批加钙质合金脱氧剂或增碳剂脱氧，精炼结束后加硅钙合金0.5～1kg/t进行终脱氧；在脱氧充分下，加入稀土变质剂，本发明能改善冷轧辊用钢碳化物形态，所生成的碳化物相对弥散细小，防止和减少了大块状共晶碳化物的形成，进而细化晶粒，改善轧辊的组织和性能。CN115216586ACN115216586A权利要求书1/1页1.一种冷轧辊用钢的冶炼方法，其特征在于：电炉出钢至钢包精炼炉时，随流加入精炼渣3～6kg/t，硅铝钡1.8～2.2kg/t，用于预脱氧，以快速成渣覆盖钢液；钢包精炼炉座包后，送电造渣，加入钙质合金脱氧剂3～5kg/t脱氧，根据炉内气氛巩固白渣，间隔10～15分钟分批加钙质合金脱氧剂或增碳剂脱氧，精炼结束后加硅钙合金0.5～1kg/t进行终脱氧；在脱氧充分下，加入稀土变质剂。2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊用钢的冶炼方法，其特征在于：精炼渣为CaO‑Al2O3渣系。3.根据权利要求1所述的一种冷轧辊用钢的冶炼方法，其特征在于：稀土变质剂成分为Y25～40%、Si35～50%、Fe12～30%。4.根据权利要求1所述的一种冷轧辊用钢冶炼方法，其特征在于：稀土变质剂的加入量为0.5～1.0kg/t。2CN115216586A说明书1/3页一种冷轧辊用钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及轧辊制造技术领域，尤其是一种冷轧辊用钢的冶炼方法。背景技术[0002]随着冷轧机向大型化、高速化、连续化方向发展，对直接参与轧制的冷轧辊也提出了更高的要求。冷轧辊开发目标是进一步延长轧制周期，降低轧制事故对轧辊的影响，同时提高耐磨性和粗糙度保持能力，以不断提高轧机效率，保证冷轧带钢的表面质量和板型质量。冷轧辊性能的提高需要通过改变轧辊材质和优化制造技术来实现，材质发展的趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度。冷轧辊用钢属于高碳工具钢，合金含量提高势必增大液析碳化物的析出倾向，使碳化物的形态恶化，大块的液析碳化物会极大地降低轧辊的抗疲劳性能，缩短轧制周期。[0003]活性元素重稀土钇独特的化学吸附作用，钇大部分在碳化物周围富集，阻碍了碳化物形成元素向奥氏体内扩散，作为变质剂能大量增加钢液凝固时的形核质点，先析出的共晶碳化物以该质点作为核心形成并长大。同时，重稀土钇的原子半径较小，优先分布在晶界上，因此在钢中的固溶强化作用较大，在晶界与低熔点有害元素交互作用，抑制它们在晶界的偏聚，净化和强化晶界，抑制形变奥氏体再结晶和奥氏体晶粒长大。由于形核质点数量较多，所生成的碳化物相对弥散细小，防止和减少了大块状共晶碳化物的形成，进而细化晶粒，改善冷轧辊用钢的组织和性能。发明内容[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种冷轧辊用钢的冶炼方法，能改善冷轧辊用钢碳化物形态，所生成的碳化物相对弥散细小，防止和减少了大块状共晶碳化物的形成，进而细化晶粒，改善轧辊的组织和性能。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种冷轧辊用钢的冶炼方法，电炉出钢至钢包精炼炉时，随流加入精炼渣3～6kg/t，硅铝钡1.8～2.2kg/t，用于预脱氧，以快速成渣覆盖钢液；钢包精炼炉座包后，送电造渣，加入钙质合金脱氧剂3～5kg/t脱氧，根据炉内气氛巩固白渣，间隔10～15分钟分批加钙质合金脱氧剂或增碳剂脱氧，精炼结束后加硅钙合金0.5～1kg/t进行终脱氧；在脱氧充分下，加入稀土变质剂。[0006]本发明技术方案的进一步改进在于：精炼渣为CaO‑Al2O3渣系。[0007]本发明技术方案的进一步改进在于：稀土变质剂成分为Y25～40%、Si35～50%、Fe12～30%。[0008]本发明技术方案的进一步改进在于：稀土变质剂的加入量为0.5～1.0kg/t。[0009]由