降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521081A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610953730.2(22)申请日2016.10.26(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号(72)发明人肖连华戴栋李红宇刘宝存刘双喜黄明(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法，其包括电弧炉冶炼、LF精炼和VD精炼工序，所述电弧炉冶炼工序：出钢过程向钢包中加入Al0.2～0.8千克/吨钢、硅铝钡钙1.0～2.0千克/吨钢；出钢全程吹氩，氩气压力0.6～0.7Mpa。本方法主要从脱氧、吹氩制度、造渣制度、抽真空及真空碳脱氧和变质五个方面进行重点控制，能有效降低合金钢轧辊夹杂物含量，提高合金钢轧辊钢液的洁净度，改善合金钢轧辊性能，保证轧辊内在质量符合用户要求、保证使用效果，满足轧钢企业提升轧材质量、降低成本、高效生产的要求。CN106521081ACN106521081A权利要求书1/1页1.一种降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法，其包括电弧炉冶炼、LF精炼和VD精炼工序，其特征在于：（1）所述电弧炉冶炼工序：出钢过程向钢包中加入Al0.2～0.8千克/吨钢；出钢全程吹氩，氩气压力0.6～0.7Mpa；（2）所述LF精炼工序：全程吹氩；初期起弧化渣阶段要求弱吹氩气，渣化后升温过程要求中吹氩气，取样、测温、喂线前和喂线后要求弱吹氩气，增碳、合金化时要求强吹氩气，喂线过程中要求弱吹氩气；所述强吹氩气的氩气压力为0.9～1.0MPa，中吹氩气的氩气压力为0.5～0.6MPa，弱吹氩气的氩气压力为0.2～0.4Mpa；造渣时，采用CaO+Al2O3+SiO2三元渣系高碱度精炼渣，炉渣碱度R控制在3.0～3.5；控制FeO+MnO在0.5wt%及以下，进行上述喂线过程；出站前喂Al线至钢水中Al含量≥0.04wt%，再喂CaSi线0.3～0.6千克/吨钢；（3）所述VD精炼工序：真空处理时，在保持阶段控制氩气0.10～0.15MPa，保真空阶段采用真空碳脱氧冶炼工艺；真空处理后，根据冶炼品种加入硅钙合金1.0～3.0千克/吨钢，23#稀土硅铁合金1.0～3.0千克/吨钢；吹氩过程按下述进行控制：预吹氩阶段弱吹氩气5～8分钟，抽真空阶段弱吹氩气6分钟40秒～7分钟，保真空、真空碳脱氧阶段中吹氩气不小于15分钟；所述中吹氩气的氩气压力为0.10～0.15MPa，弱吹氩气的氩气压力为0.05～0.10MPa。2.根据权利要求1所述的降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法，其特征在于：所述电弧炉冶炼工序中，出钢过程向钢包中还加入有硅铝钡钙1.0～2.0千克/吨钢。3.根据权利要求1所述的降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，停电过程中要求弱吹氩气；出站前，还加入有硅铝钙钡0.2～0.8千克/吨钢。4.根据权利要求1、2或3所述的降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法，其特征在于：所述VD精炼工序中，真空处理时要求真空度67Pa以下保持不小于15min；真空处理后，还喂入有Ca线0.20～0.80kg/t钢；吹氩过程，在破真空后弱吹氩气10～15分钟。2CN106521081A说明书1/4页降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢方法，尤其是一种降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法。背景技术[0002]钢中非金属夹杂物是硫化物、氧化铝、硅酸盐、氧化物等以及由它们组成的各种复杂化合物的统称。根据国家标准，金属夹杂物分为五类，分为以硫化物为主的A类、以氧化铝为主的B类、以硅酸盐为主的C类、以球形氧化物为主的D类和以单颗粒为主的Ds类。[0003]钢液中夹杂物含量过高，会降低钢液的纯净度，破坏基体的连续性，造成金属组织的不均匀；进而提高合金钢轧辊产生质量缺陷的几率，降低合金钢轧辊的性能，使之无法满足用户正常使用需求。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种降低轧辊用钢中夹杂物含量的冶炼方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括电弧炉冶炼、LF精炼和VD精炼工序，(1)所述电弧炉冶炼工序：出钢过程向钢包中加入Al0.2～0.8千克/吨钢；出钢全程吹氩，氩气压力0.6～0.7Mpa；[0006](2)所述LF精炼工序：全程吹氩；初期起弧化渣阶段要