一种冶炼低硅冷镦钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102277470A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102277470A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110214464.9(22)申请日2011.07.28(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人王丽萍王立峰张玮吕迺冰李舒笳邓素怀孙齐松孔祥涛(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种冶炼低硅冷镦钢的方法(57)摘要一种冶炼低硅冷镦钢的方法，属于冷镦钢冶炼技术领域。首先通过转炉造高碱度炉渣，碱度为3.5-4.5，控制转炉出钢下渣量，降低转炉出钢下渣中的SiO2含量；LF过程中，用石灰、铝矾土、合成渣等原料造渣，调整LF炉渣碱度为5-9之间，降低渣中SiO2活度；LF精炼过程向渣面加入铝粒和电石间接脱氧，实现控制精炼渣氧化性和避免增Si的目标；根据LF内控Al的目标，在LF精炼前期加入铝铁调铝。优点在于，解决了现有技术中LF精炼过程增硅的问题。CN10274ACCNN110227747002277473A权利要求书1/1页1.一种冶炼低硅冷镦钢的方法，包括转炉脱硅脱碳冶炼-LF精炼，其特征在于；在工艺中控制如下技术参数：(1)转炉冶炼转炉造渣石灰加入量为50-80kg/吨钢，控制转炉终点炉渣二元碱度在3.5-4.5；经过转炉冶炼之后的钢水，其终点硅含量≤0.03％；转炉出钢量1/5时加入白灰和萤石，白灰的加入量为每吨钢2.5-6Kg，萤石的加入量为每吨钢0.5-1.2Kg；转炉出钢量2/5-1/2时加入铝锰铁脱氧，保证钢水脱氧完全后溶解铝含量≥0.04％；钢水进站后预吹氩3分钟，测温、定氧、取样，而后按照酸溶铝目标0.050～0.090％调铝，(2)LF精炼在LF炉精炼过程中向渣面撒铝粒和电石间接脱氧，配比为1∶1，总加入量0.3～0.75kg/t钢，实现渣中FeO+MnO含量小于1.5％；LF入加热位加热后，按目标酸溶铝含量0.050～0.090％进行加铝铁调铝操作，且保证此操作在精炼初期完成。2CCNN110227747002277473A说明书1/3页一种冶炼低硅冷镦钢的方法技术领域[0001]本发明属于冷镦钢冶炼技术领域，特别是提供了一种冶炼低硅冷镦钢的方法。采取转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅冷镦钢，具体通过控制LF精炼过程采用铝粒和电石组合间接脱氧的冶炼方法。背景技术[0002]冷镦钢在后续使用拉拔过程中，随冷拔减面率增大，硬化严重，拉丝模具消耗增加，对断裂敏感性增大，因此要求Si含量低。另外冷镦钢要求1/2顶锻合格，因此钢水具有一定的洁净度，常采用转炉冶炼——LF精炼冶炼流程。[0003]国内外大部分转炉炼钢厂，铁水脱硅在转炉内进行，冶炼终点Si含量仅为残余。但转炉终渣中的SiO2含量相对较高，如不能合理的控制出钢过程下渣量，高SiO2炉渣进入钢包，因此导致精炼过程渣中的SiO2含量也较高。由于LF精炼脱硫过程需要降低炉渣氧势，在炉渣SiO2含量较高的情况下，部分SiO2被还原，使得钢水增硅严重。为了获得低硅洁净钢水，中国专利ZL200510031484.7给出在精炼过程添加Al2O3、NaAlO2或Ca(AlO2)2、CaO或者CaCO3等铝还原二氧化硅反应抑制剂，但对渣面扩散脱氧效果不明显，影响钢材的洁净度。中国专利ZL200610025856.X给出了一种用于低硅钢生产的合成渣，合成渣中CaO：58～70％，Al2O3：10～15％，Al：8～15％，CaF2：5～10％，SiO2小于3％，该类合成渣适用于转炉出钢过程抑制钢水回Si，但单纯采用该合成渣渣面扩散脱氧能力有限，影响钢材的洁净度和钢水的可浇性。[0004]转炉出钢加铝锰铁脱氧、合成渣洗也是一种比较常见的工艺。中国专利ZL02116065.1给出在转炉出钢过程添加碳化钙、硅钙合金、铝锰铁等脱氧，可以避免转炉出钢过程钢液回硅，但无法避免钢包精炼过程钢液回硅。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种冶炼低硅冷镦钢的方法，解决了现有技术中LF精炼过程增硅的问题，通过控制LF精炼过程采用铝粒和电石组合间接脱氧的冶炼方法，能够实现比较稳定的生产，且加料等时间安排合理，可以缩短精炼时间，提高生产效率，稳定生产Si≤0.05％的冷镦钢。[0006]本发明为保证在稳定脱硫的情况下避免钢水增硅，首先通过转炉造高碱度炉渣，碱度为3.5-4.5，控制转炉出钢下渣量，降低转炉出钢下渣中的SiO2含量；LF过程中，用石灰、铝矾土、合成渣等原料造渣，调整LF炉渣碱度为5-9之间，降低渣中SiO2